相关统计数据表明，我国每年产生的电石炉尾气超过150亿立方米。但是这其中绝大部分的量则被放空或“点天灯”，每年因此相当于损失240万吨标准煤。同时排放1200万吨二氧化碳和90余万吨粉尘。电石炉尾气大量排放造成的环境污染和资源浪费备受关注。 电石炉尾气资源化利用的最大问题是净化技术不过关，或者说缺乏成熟可靠的净化技术。而研发先进可靠的净化技术又需要大笔资金，而且投资风险较大。在目前电石行业不景气的情况下，企业独立开发净化技术的积极性不高，需要国家的大力资助和扶持。据近期新闻报道称，宁夏英力特大型密闭电石炉炉气制氢关键技术开发技术已经通过有关部门审核，被列入国家重大产业技术开发专项，获国家资金支持600万元。除此以外，相关部门之前也已经评审通过了包括新疆天业在内的4家企业的电石炉尾气净化与提纯技术，并在未来将加强项目监管，推动项目研发进程。 从目前国内氯碱行业发展特点来看，作为能反映我国资源禀赋特点的电石法聚氯乙烯今后仍将得到较快发展，而电石炉尾气的回收和资源化利用将成为氯碱行业和电石行业可持续发展至关重要的环节，也将成为电石生产不可分割的一部分。相关业内专家表示，未来在制定电石行业发展规划的同时，应同步规划电石炉尾气的回收与资源化利用，实现电石行业的集约化布局，为电石炉尾气今后的集中处理与资源化利用创造条件。同时，应成立或扶持专门的研究机构研究解决电石炉尾气净化与资源化利用的问题，攻克制约尾气净化与利用的技术工艺、设备制造、过程控制等难关，为电石炉尾气的净化与利用提供技术、政策支撑。 但是，企业规模小且分布零散是很难实现电石炉尾气资源化利用的。应尽快出台对密闭电石炉企业及建有电石炉尾气利用装置的企业的扶持和倾斜政策，引导和鼓励企业建设大型密闭电石炉，为电石炉尾气的集中处理和资源化利用创造条件。 与此同时，电石企业应改变过去单一生产电石的观念，在规划和建设项目时，配套建设先进可靠的尾气综合利用项目。加强行业内部交流，开展与科研院所合作，加快人员培训，尽快提高员工素质和企业管理水平，增强电石企业和行业的“软实力”，以适应电石产业未来发展对人才及管理的需要。电石企业电石炉尾气资源化利用任重而道远。