在我国的“三酸两碱”生产中，盐酸是生产工艺变化较大的一种。1949年我国盐酸产量仅0.3万吨，全部采用合成法生产，其应用领域也极为单一，主要用作化学试剂及食品等很少几个领域。经过60年的发展，我国盐酸工业目前已演变为副产酸占主导地位，并跻身世界盐酸生产大国行列。与此同时，盐酸的产品结构、生产技术水平也有了突飞猛进的进步。 　　盐酸工业的生产工艺主要有合成法和副产法。随着有机合成工业的飞速发展，综合利用有机化合物在氯化过程中大量产生的氯化氢气体，用来生产副产品盐酸成为大势所趋。从上世纪50年代开始，在工业发达国家中，副产品盐酸的产量已经超过合成法生产的盐酸，时至今日副产盐酸依然是盐酸工业中性价比和资源利用效率最高的工艺路线。 　　由于新中国成立初期工业基础极为薄弱，合成法工艺在很长时期内占据盐酸工业绝对统治地位，盐酸的产量主要依赖于氯碱工业的发展规模，增长十分缓慢。到1971年，我国盐酸产量也仅有52.8万吨；到改革开发初期的1978年，盐酸产量突破百万吨大关，达到111.5万吨。 　　改革开放后，随着我国氯碱工业和盐酸下游行业的迅速发展，为我国的盐酸工业提供了良好的发展环境和空间，我国盐酸生产和消费持续保持较快的发展势头。在生产方面，除氯碱行业外，化肥、农药、聚酯等行业作为副产盐酸的新生力量发展迅猛。在消费领域，随着有机合成工业的发展，盐酸的应用领域也获得了极大开拓，用途更加广泛，制药、矿石选矿处理、化工、饲料添加剂、净水剂、稀土等下游行业对盐酸的需求量增长迅猛。 　　1986年，我国盐酸产量首次突破200万吨大关，1993年突破300万吨大关，2000年达到442.11万吨，2003年达到527.64万吨，2004年达到600.74万吨，2006年达到730.58万吨，规模递增的速度越来越快。尤其值得一提的是，在1990年我国262.3万吨的盐酸总产量中，副产盐酸已占到142.65万吨，首次超过合成法盐酸，表明盐酸产品结构和技术水平有了质的跨越。此间，美国、日本、加拿大、德国等产量也均超过500万吨，而且都是以副产品盐酸为主。 　　随着国民经济快速发展，国内盐酸应用领域不断拓展。2008年，我国盐酸表观消费量达760万吨，供需平衡，盐酸工业已经足以支撑国内诸多下游行业的巨大需求。 　　新中国成立60年来，除了产能规模和技术水平有了巨大提升外，我国盐酸工业的集中度也在逐步提高，产业结构不断优化。我国盐酸产业布局从最初的遍地开花，到目前主要集中在江苏、山东、湖北、浙江等几个省份，并涌现出了自贡鸿鹤化工(集团)有限责任公司、贵州西洋肥业有限公司、中国石化集团南京化学工业有限公司、上海氯碱化工股份有限公司、湖北洋丰股份有限公司等一批优势企业。这些企业的盐酸年产量都在20万吨以上，并且都拥有先进、清洁的盐酸生产技术，代表着我国盐酸工业的发展方向。 　　60年来，盐酸生产技术水平也在不断进步。如从传统的降膜吸收工艺，过渡到副产盐酸闭路循环吸收清洁生产工艺；从生产低纯度的工业盐酸，提升到高纯度盐酸的生产。此外，去除工业盐酸中铁盐、副产盐酸精制提纯塔、含苯副产盐酸提纯装置、强化传热型盐酸合成炉、石墨盐酸合成炉、盐酸合成炉反应余热回收、盐酸生产中减少腐蚀等技术，相继开发成功并已经应用于生产实际。