由于多种因素的共同作用，现已形成了国内醋酸供大于求局面。2010年上半年，国内醋酸生产企业基本保本生产，已经有几家20万吨/年规模的企业停产。醋酸下游产品的开发及下游产业链的延伸，成为国内醋酸企业十分关注并迫切解决的问题。 醋酸出口不断增长 兖矿国泰化工有限公司董事长刘新介绍，2008年国内醋酸产量约为260.39万吨，2009年激增至312.2万吨，而国内消费量仍维持在300万吨/年左右。2008年中国醋酸产能已占全球近30％，占亚洲产能的60％。2009年中国已成为醋酸净出口国，当年中国醋酸出口约6.5万吨，比2008年增加2.8倍，出口增长趋势还将持续增强。2010年1月份中国醋酸出口达到1.15万吨，随着中国市场竞争进一步加剧，预计未来中国醋酸及其衍生物出口量还将不断增长。 醋酸产量 国家统计局最新统计，2010年上半年醋酸产量达到195.2万吨，同比增长40.9%。照此推算，预计到2010年年底，国内醋酸产量将接近400万吨，产能将突破600万吨。产能日益增长，严重造成过剩现象，对于市场价格造成了严重阻碍，6月份国内醋酸平均售价3100元/吨，与去年同期相比下降2.5%，比5月下降了7.7%。 醋酸消费量 目前，我国醋酸的总消费量约为210.0万吨，产品主要消费于醋酸酯、醋酸乙烯/聚乙烯醇、对苯二甲酸、醋酐/醋酸纤维素、医药、氯乙酸等。其中醋酸酯对醋酸的需求量占醋酸总消费量的24.3%，醋酸乙烯/聚乙烯醇占17%，对苯二甲酸占17.5%，醋酐/醋酸纤维素占7.4%，氯乙酸占7.1%，双乙烯酮及其下游衍生物占4.6%，其他方面约占19。8%。 预计到2010年，我国对醋酸的总需求量将达到约275万吨，其中需求增长最快的领域是对苯二甲酸和醋酸酯，此外醋酸乙烯/聚乙烯醇和醋酐/醋酸纤维素等也增长较快。为此，今后行业将有三点走向： (1)采用先进技术建设大型装置，装置规模大型化是醋酸工业的主要发展趋势 未来几年国内将有数套规模化醋酸生产装置建设。世界最大单套装置能力已达到120万吨/年，而我国新建装置规模均在20万吨/年左右。10万吨/年醋酸装置的单位产品成本较60万吨/年规模相差200-300元/吨。目前英国石油公司的甲醇羰基合成醋酸工艺专利已到期，国内厂家获得技术相对容易。同样拥有甲醇羰基合成醋酸技术的塞拉尼斯公司也将对我国醋酸工业带来影响，塞拉尼斯公司在南京化学工业园区建设60万t/a超大规模的醋酸装置，我国西南化工研究院已掌握甲醇羰基合成醋酸的核心技术，完成了20万吨/年醋酸工业装置工艺软件包设计，并已向大庆油田甲醇厂和山东兖州矿务局等两个厂家转让该技术。 (2)降低原料成本，发展相关产品链 我国现有的甲醇羰基合成醋酸生产企业的甲醇多为外购。以建设20万吨/年甲醇计算，原煤价格按400元/t计，甲醇生产成本为1800元/t。而外购甲醇市场价格在2200元/t以上，因此实现甲醇自供可节约成本200元/t。因此，醋酸生产企业可自建或合建甲醇生产装置，或与现有甲醇生产企业联盟，实现甲醇原料的廉价供应。随着我国醋酸行业的迅猛发展，到2010年我国醋酸市场竞争将趋于激烈，盈利能力下降。因此，可考虑向下游发展，如醋酸乙烯、醋酸酯、氯乙酸、醋酸酐等产品，转移醋酸单一产品的市场风险。根据当地市场特点，不断开发适合的下游产品，降低市场风险。 中国化工业副总工程师徐京生介绍，在开发生产醋酸下游产品醋酸纤维素的同时，不应忽视醋酸长丝产品。虽然相关设备和技术已实现国产化，但是国内还没有厂家生产该产品。 (3)转变融资方式，降低财务费用 建设大型醋酸生产装置，投资巨大，如采用股权融资替代债权融资，减少贷款额，可降低利息等财务费用。