7月2日，由中国化工报社、中国三聚氰胺行业协作委员会联合主办的“2010中国三聚氰胺及下游产业开发推进峰会”在上海召开。 北京烨晶科技有限公司唐印总经理在会上介绍了三聚氰胺生产技术，并着重阐述了节能节资型气相淬冷法三聚氰胺生产技术的新进展。 据唐印介绍，业界习惯将尿素法生产三聚氰胺工艺划分为高压法和低压法两大类。目前广泛应用的原创型高压法有5种，以ETEC（Allied）工艺应用最广。原创型低压法有4种，全球使用DSM-GPP工艺的产能最多，达34.7万吨。除我国大陆地区外，至2009年，全球三聚氰胺生产企业28家，45套装置，总产能113.76万吨。其中低压法63.5万吨，占55.82%；高压法50.26万吨，占44.18%。 目前我国常压法占据了主流地位，企业规模偏小，工艺技术落后，且国内大多企业缺乏开发新技术的意识和实力。唐印指出，国内平均单线设计产能约0.75万吨/年，仅为国外单线产能28.8%；平均每个企业规模为1.1万吨/年，仅为国外企业的25%。由此导致了三聚氰胺装置效率低，产品质量差，国内行业总体的物能消耗还处于世界的下风。 唐印介绍，北京烨晶科技有限公司在其第二代改良气相淬冷技术的基础上开发出了节能节资型气相淬冷工艺，产品投资降低50%，综合能耗降低25%，单线可达12万吨/年的超大型规模。该技术已得到德国鲁奇公司的认可，受到国外三聚氰胺巨头们的广泛关注。 来自：中化新网