经过四年多的科研研发、调试和试生产，上海四极化工科技有限责任公司的AW-3L浆料化纤消光剂和BW-3L浆料(超)有光聚酯添加剂正式投放市场。 　　化纤用二氧化钛消光剂按化纤品种的要求，在化纤产品中的添加量为0.3%-3%。长期以来化纤用二氧化钛都依靠国外进口。为了改变化纤用二氧化钛消光剂完全依赖进口的状况，国内多家企业和研究机构投入了大量人力、物力和财力进行化纤用二氧化钛消光剂的研究，并取得了长足的进展。目前，市面上国产化纤二氧化钛消光剂用量已超过了50%的市场份额。但由于产品在质量档次和稳定性上存在一定差距，在许多大装置上尤其是熔体直纺装置上仍然以进口产品为主。而且国内化纤用二氧化钛消光剂的生产都是在既有的涂料和塑料为主要市场的锐钛型产品基础上进行除杂和表面处理。因此，产品内在的缺陷无法得到解决。 　　国内(超)有光聚酯添加剂则完全依靠进口，国内也有一些企业和研究机构在进行替代开发，但从产品档次和稳定性上看与国外还存在不小的差距。 　　如何从根本上解决化纤用二氧化钛消光剂和(超)有光聚酯添加剂的质量档次和稳定性，甚至减少从二氧化钛和硫酸钡基料生产到化纤用消光剂和聚酯添加剂的调制整个过程中的重复环节，提高产品档次，降低能耗，减少投入，优化环境，成为四极科技一直关注和思考的问题。2005年10月四极科技正式确定开展“浆料化纤消光剂”和“(超)有光聚酯添加剂”新产品的研发。安排了强有力的人力和相关企业和研究机构组成专门的研究队伍并投入大量的财力和物力开展此项工作。研发人员从二氧化钛和硫酸钡的生产到化纤装置中助剂的调配整个过程中的多个操作环节进行认真的研究分析，确定从二个环节开展工作：一是围绕化纤用二氧化钛和硫酸钡的内在质量要求，对前段生产过程进行调整和改造，使其生产出的二氧化钛和硫酸钡能满足化纤的基本要求;二是将传统的化纤用二氧化钛和硫酸钡生产与化纤生产过程中的调制过程合二为一，直接在溶剂中进行除杂、分离和表面处理，一步生产出能够满足化纤生产需要的浆料产品。 　　按照这个思路，四个研发团队开展了艰苦卓绝的工作。化纤用二氧化钛与其它颜料用二氧化钛存在着许多内在差异，必须从水解，洗涤，表面处理，煅烧及粉碎各个环节进行重新调整，甚至改造。经过无数次的试验、调整，同时在传统钛白生产工艺中增加了磨前除杂和二次粉碎等过程设备，终于生产出了真正意义上满足化纤消光要求的二氧化钛基料。从而彻底改变了过去从颜料级二氧化钛生产过程中选基料的状况。同样，经过了大量的摸索、调制，终于生产出化纤用硫酸钡基料。 　　如何将传统的水中除杂、分离、表面处理、干燥、粉碎、再调制工艺改变为在乙二醇体系中进行除杂、分离、表面处理和调制，一次性生产出满足化纤要求的二氧化钛(硫酸钡)浆料，是新产品研发的核心工作，也是新产品的革命性标志。围绕工艺过程的设计，设备的选择和表面处理助剂的选择、优化，以及浆料浓度的确定等，研发人员进行了反复的试验、调整。经过数以千计的日以继夜的艰苦工作，终于形成了稳定的工艺制度和设备条件，生产出完全能满足化纤生产需要的浆料消光剂和(超)有光添加剂。 　　从产品试用的情况看，无论从产品档次和稳定性上都大大超过了国内目前的产品水平，达到甚至超过国外产品的质量水平。 　　浆料型化纤消光剂和(超)有光添加剂产品的面市将对钛白、硫酸钡和化纤的生产产生革命性变革，被科研界誉为化纤品质改良的金手指。“三合一”的工艺设计改变了过去分段生产而造成的投资浪费、能源浪费、质量波动、环境污染和人力浪费现状，有利于生产的规模化、集约化和专业化，也使化纤行业彻底摆脱了国外产品垄断的束缚。同时为化纤产品档次的提升和差异化产品的开发提供了强有力的支撑。