“国内全行业可能要过上几年的苦日子了。”在日前召开的2008年全国钛白行业年会上，钛白行业专家组组长、全国化工生产力促进中心钛白分中心主任毕胜介绍，由于国际金融危机导致市场萎缩，目前全国钛白行业90%以上的企业不能满负荷生产，库存量较大。其中，锐钛型产品生产企业全线亏损，金红石型产品生产企业的利润也大幅缩水或亏损，全行业的盈利水平陷入历史低谷。 广西苍悟顺风钛白粉有限责任公司的有关负责人介绍，今年该公司钛白生产的综合成本最高时已突破13000元/吨，但产品价格仅为12800元/吨，企业从8月份开始每月亏损达100多万元。另一家广西企业的负责人表示，因为没能正确判断行情走势，在硫黄每吨800美元的高价位时进口量过大，资金严重积压，目前企业已亏损5000万多元。云南易门云鼎钛业化学工业公司去年才建成，而试产后始终开开停停，产品严重积压，企业被迫停产。而上海市郊一家新建的15000吨/年的钛白粉企业，刚建成只试车了一个月，就因高价原料和疲软的市场被迫关停。根据今年前三季度的财务报告，中核华原钛白股份有限公司、安徽安纳达钛业股份有限公司、攀钢集团重庆钛业有限公司等上市公司都出现了不同程度的亏损。一些中小企业更是从去年底一直停产至今。 据了解，浙江象山一家企业今年本来准备上马15000吨/年催化剂钛白粉项目，安评、环评、设计图纸都通过了，现在却开不了车。另外，四川攀枝花、西昌等地刚建好的10多套装置无法投产，一些在建项目也只能停建或缓建。 而造成这轮钛白市场萎缩的主要原因是过去几年行业的过度扩张。1998年尤其是2001年以后，钛白行业的产品产量以年均百分之十几的速度递增，年总产能从14万吨一下子发展到了2007年的130万吨。但随后暴发的国际金融危机使以低档产品为主的国内钛白行业顿失竞争优势。 面对当前形势，大多数企业只能选择“节衣缩食”。记者在采访中发现，自有硫铁矿制酸、推行节能及废酸利用、对国际行情预测准确、管理得当的钛白企业日子还过得去。 “由于自有硫铁矿制酸装置，我们的原料价格仅为5000元/吨，比外购原料价格低了近3000多元/吨。”三盛国际江西添光化工有限责任公司的总工程师介绍说。目前，尽管全行业十分不景气，但企业产销势头依然良好，基本没有库存，10月份的利润保持在200万～300万元。 苏州市宏丰钛业有限公司副总经理、总工程师张季明介绍，该公司是一家年产1万吨锐钛产品、1.5万吨金红石初品的生产企业，虽然主产品产销价格倒挂，但由于产品质量稳定，管理费用低，产生的废酸卖给下游企业可以赚钱，而且省了环保处理费用，加上副产品硫酸亚铁的效益十分明显，所以全年总体还能实现盈利。 武汉方圆钛白粉有限公司总经理毛明说，多年来他们积极实施节能减排，今年更采取了一系列措施节酸、节水、节煤、节电、节矿，使吨产品水耗控制在80吨以内，煤耗降低至0.6吨以下，电耗控制在1100千瓦时以内，天然气消耗低于290立方米，产品收率稳定在86%左右，企业抗风险能力增强，全年还能有一点微利。 河南佰利联化学股份有限公司副总经理杨民乐告诉记者，企业目前还能生存并有利润，关键是拥有一套年产30万吨的硫黄制酸装置。尽管今年上半年国际硫黄价格波动很大，由于企业加大了国际贸易的整合，预测准确，在硫黄价格大幅上涨之前，就拿到了大量的订单，均价比国内同行低300美元/吨左右，生产出的硫酸价格也比其他企业低1000多元/吨。同时他们还不断加强内部管理，抓能耗、抓环保，着力开拓市场，才保证了盈利水平，仅9月份，企业就出口2000余吨，为当时全行业出口之最。 内专家指出，对钛白产业而言，其发展曲线与宏观环境密切相关，房地产、汽车等都是影响其发展的重要产业。从目前状况看，钛白企业要走出困境还需较长时间的调整和洗牌，预计一两年甚至两三年后方能有真正的转机。因此，钛白企业还要做好思想准备，只有熬过艰难的低潮期，才能苦尽甘来。