近日，从钢研院获悉，该院与新钢钒炼铁厂共同开展的高炉应用全钒钛球团矿工业试验研究课题取得重大突破，实现了阶段性攻关目标。经相关部门初步测算，高炉配加部分全钒钛球团矿后，不考虑增铁及增钒效益，仅降低矿石损耗和物流费用两项全年可节约成本达1000万元以上。 　　新钢钒高炉所用球团矿一直为混合铁精矿球团，即一定比例的钒钛铁精矿配加一定比例的普通铁精矿混合造球。由于攀钢自产钒钛铁精矿与外购普通铁精矿相比价格较低，高炉入炉原料中采用全钒钛铁精矿球团矿替代现用混合球团矿是合理利用钒钛磁铁矿、降低炼铁成本行之有效的一条重要技术途径，也有利于物流和球团质量控制。但是，全钒钛铁精矿球团的冶金性能能否满足高炉需要?高炉应用全钒钛铁精矿球团后，烧结原料结构发生变化会对烧结矿的性能有何影响?这些都是高炉应用全钒钛球团矿冶炼需要解决的技术难题。为了探索高炉应用全钒钛球团矿对高炉冶炼及烧结生产的影响，课题组从今年1月起在炼铁厂4号高炉先后开展了配加10%和15%全钒钛球团矿两个阶段的现场工业试验，取得圆满成功。试验结果表明，高炉配加全钒钛球团矿后，高炉料柱透气性增加，稳定顺行，增铁节焦;烧结矿质量和产量明显提高，烧结矿转鼓强度从71.9%提高到72.45%，烧结机速度从1.65m/min提高到1.71m/min。从2月5日开始，炼铁厂5座高炉已全面推广应用全钒钛球团矿。3月份，高炉全钒钛球团矿配比均达到了10%左右，4月份达到了12.72%左右，5月份约为15%。 　　下一步，课题组研究人员将继续围绕高炉生产开展技术攻关，进一步优化操作参数，力争取得更大突破，使全钒钛球团矿配加比例提高到20%甚至达到30%，实现替代现有混合球团矿的最终目标，为公司降本增效、扭转被动局面做出更大的贡献.