中盐湖南株洲化工集团公司钛白粉厂为应对经济危机给企业生存和发展带来的冲击，自2008年底以来，坚持以人为本，苦练内功，狠抓达产达标和降本增效，在困境和危机中求得了发展，闯出了一片新天地，锐钛和金红石成本同比分别下降了31%、27.3%，节能降耗累计创效741.5万元。 该厂钛白粉生产大多为间歇性操作，长期以来岗位人员已经养成了按部就班的习惯，每个单元操作之间还有较多的空余时间。随着生产负荷逐步提高，变“间歇”为“连续”性生产就成为当务之急。为了实现这一根本性的生产观念和生产流程上的转变，中盐株化钛白粉厂厂领导、工序管理人员深入每个生产岗位，认真摸索连续生产的每个条件，先后在酸解、水解岗位实现了连昼转操作，即酸解投料不空罐，投料周期由12小时缩短为10小时以内，水解进料交班生产，水解罐不歇气。同时，老水洗改变倒班模式，由三班倒改为两班倒，水洗操作也由每天三轮改为每天四轮；转窑进料通过压滤机进料管改造提高进料压力，日产量从45吨达到了55吨以上。以上一系列转变为钛白的达产达标创造了良好的基础。5月份，该厂完成生产量2525吨，首次达到了年产3万吨的装置设计能力。目前又在向3000吨/月进行冲刺。 另外，又于2009年初进行了20#矿用于钛白粉生产技术攻关，成功地将20#矿应用于生产，使用近一年来，生产稳定，产品质量、收率全部达到使用粗矿的水平，创造效益约400万元。 硫酸法钛白粉生产大都使用钛铁矿，而钛铁矿基本上都是通过重选而来，粒度较粗，如攀钢公司的10#矿就是这种产品。20#矿是攀钢公司利用钒钛磁铁矿经重选提取10#矿及磁选提取铁矿后的尾矿，通过浮选工艺回收的钛铁矿产品。该产品具有粒子细、三价铁含量低、含有机浮选剂的特点。因其生产成本较低以及用户使用中存在问题，其价格较10#矿低50元/吨以上。 2009年2~3月，该厂开始在老酸解进行20#矿生产应用试验，4月在新酸解使用，5月至12月在新、老酸解全面使用20#矿。全年实际使用20#矿24653吨，按价格便宜50元/吨计算，全年节约成本123万余元。20#矿粒子较细，磨矿电耗降低，节约用电成本约93万元。使用20#矿后，风扫磨的生产能力从6t/h提高到9.5t/h，在保证生产负荷的情况下停开了老磨矿线，减少人员25人，节约人工成本38万元以上。2009年磨矿综合成本在同等产量下降低131万元以上。20#矿含三价铁较低，铁粉消耗大幅度降低，2009年节约铁粉493吨，价值138万元。 2009年3月份以来，中盐株化钛白粉厂还进一步加大节能降耗奖励考核幅度，管理也进一步精细、到位。如规范大功率电器设备开车，精心调节转窑工艺，提高单台设备产能，主动承担外委项目，加强修旧利废，加强澡堂管理，严控三项费用，有效地降低了硫酸、工业水、动力电、蒸汽、天然气等消耗。功夫不负有心人，中盐株化钛白粉厂锐钛型钛白粉成本继3月份成功降至7000元/吨以下后，目前又降至6500元/吨左右。