一、竞争日趋激烈 对中国钛白粉行业而言，经历了自1998年以后连续10年的高速发展期之后，从2007年下半年起，发展势头逐渐减弱。在国内外经济大环境的氛围内，在多重因素（资源、政策、技术、原料和成品价格等）的制约和影响下，生产企业的盈利水平越来越低，出现几乎全线亏损的艰难境地。前几年低水平的过度扩张的恶果已经显现，加上市场容量的急剧萎缩，产品积压，企业运转困难，只得限产或停产，全行业进入前所未有的低谷。 1．需求减少 我国钛白粉市场呈现供过于求的趋势，受金融危机的影响，涂料、造纸、塑料、橡胶、化妆品等下游产业受创，需求萎缩，产品销量下降，导致钛白企业的生存发展环境愈发恶劣。 2．产量下降 在金融危机的冲击下，国内许多企业一度停产，产量与去年相比有所下降，龙蟒集团更是经历了5.12地震严重受创，但国内主要生产厂家格局还没有出现重大变化。2008年全国前10名钛白粉生产商的产量之和为36.5万t，占总产量的47%，产能在10万t/a以上的企业产量占81.5%，产量1万t以下的30多个生产商的产量之和只占19%左右。市场格局一目了然，企业如果不在提高产品质量、降低生产成本和环境保护上下功夫，随时会有被淘汰的可能。 表1 2008年排名前10位的钛白粉生产厂家及其产量万吨 企业名称 钛太型 金红石型 非颜料级 综合产量 山东东佳集团 7.46 1.09 ( 含化纤0.40) - 8.55 四川龙蟒集团钛业公司 5.68 - - 5.68 河南佰利联化工股份有限公司 3.90 1.50 200 5.60 江苏太白集团有限公司 4.04 - - 4.04 攀钢集团重庆钛业股份有限公司 3.90 - - 3.90 安徽安纳达钛业股份有限公司 2.95 0.25 - 3.20 中核华原钛白股份有限公司 0.71 2.49 - 2.38 济南裕兴化工有限责任公司 1.87 1.00 - 2.87 云南大互通工贸有限公司 - 2.86 - 2.86 漯河市兴茂钛业有限公司 1.40 1.40 - 2.80 2．出口缩减 美国次贷危机与全球通胀不期而遇，中国也受到影响，人民币升值的速度加快，升值除了带来出口竞争力的下降外，更直接的是造成汇率损失，挤占了企业狭小的利润空间。据中国海关公布的数据，2008下半年我国的钛白粉出口量直线下滑，同比减少将近50%。因此，大量的钛白粉需要在国内市场消化。 3．外资“入侵” 近年来能源和原材料价格上涨，同时世界发达国家钛白粉已进入产品成熟期，投资增产的可能性不大，预计今后几年的年均增长率将仅为1.4%。这使得跨国公司都把未来钛白粉的发展希望寄托在亚洲，特别是中国。目前，在我国浙江、山东、辽宁等地有多套在建的大型氯化法钛白粉项目，预计都将在2010年前后建成投产，这些项目的投资商分别来自美、日、澳等国家。国内钛白粉产业的竞争格局日趋复杂、激烈。 4．政策调整 根据《2009年关税实施方案》2009年高钛渣(二氧化钛质量分数大于70%的)(税则号38249099)进口由原来的最惠国税率6.5%继续下调为0，硫酸(税则号28070000)由原来的最惠国税率5.5%下调为0。与此同时，钛矿砂及其精矿(税则号26140000)出口2009年的暂定关税上调为10%。按照以上税率调整的方向，国家保护资源型原料的倾向比较明显，新的关税方案实施后，国内钛精矿出口将受到限制，而硫酸、高钛渣进口应有所增长。对于国内原料供应企业而言，资源量的增长意味着竞争的加剧。 因国家取消出口退税，大部分企业把销售主战场放在了国内，国内市场竞争更加激烈。同时，国外钛白粉制造商虽然宣布对钛白粉提价，但在亚太地区的价格却迟迟不见变动。所以将2009年的钛白粉市场形容为“萧条的红海”一点不为过。国内钛白企业将面对巨大的危机和挑战。 二、行业问题凸显 客观地说，中国钛白行业十几年来的发展，取得了巨大的成就和丰硕的成果。然而，由于低水平、低技术含量产品比重过大，导致优势产能的扩张没有得到有效的市场实现，高速度、高污染、高消耗、低效率的增长方式已成为我国钛白粉工业发展面临的一个严峻问题。 1．供求关系失衡 国内过剩的产能已经成为了钛白粉行业发展的“瓶颈”，失衡的供求关系导致市场上竞相压价，恶性竞争，破坏了市场的正常秩序。这种现象在2007年下半年已经非常突出，在2008年更是达到登峰造极的程度，许多生产企业伤痕累累，饱受重创。 2．企业技术单一，设备落后 技术含量不高成为我国钛白粉业发展的软肋。受技术装备及开发管理不足的影响，长期以来，我国钛白行业一直存在产品同质化情况，并且大多集中在中、低端层面。在国内市场出现高端产品空缺、失守；低端产品过剩、混战的局面。过去几年，虽然我国钛白粉行业自主创新能力明显增强，部分企业加快了专用、高档钛白粉的开发和生产步伐，产品品质有了较大提高，但与国际先进水平仍有很大差距。 3．环保与发展 硫酸法钛白粉生产中产生的废气、废渣、废水和废酸对环境造成的污染是制约其发展的主要原因。随着国家环保法规的不断强化，各钛白粉企业的生产也受到严格的约束和限制。目前对钛白粉“三废”的治理已不存在大的技术难题，最主要的是成本问题。企业现在“三废”治理的产出和回报微乎其微，基本上只有投入，成本在l000元/t以上，这对生产企业来说是个沉重的经济负担。 三、探索出路 目前我国钛白粉工业正面临竞争力减弱的危机。未来企业的竞争不再是企业规模的竞争，而是综合实力的竞争。在原材料、能源价格持续上涨、国家环保和节能减排等宏观政策的压力下，钛白粉制造业应该努力寻求长久健康发展的新出路。 1．加大科技投入，提高产品档次 生产企业一定要加快建立和完善企业技术创新体系，不断加强技术开发力量，加大技术开发资金的投入，加快开发具有自主知识产权的技术和主导产品。同时提高产品的稳定性，创造具有国际先进水平的国内品牌钛白粉。 2．向规模化、集约化发展 与国外相比，我国钛白企业生产装置偏小，达不到经济规模，缺乏竞争力。因此，我国钛白生产企业应进行战略调整、重组、兼并、联合、改造扩产，形成规模效益，参与国际竞争。 3．形成产业链 钛白企业应努力形成从原料供应、钛白粉生产、副产品开发利用一条龙完整的产业链。通过自给原料降低能耗，同时通过副产品（红石膏，绿矾，废酸）的开发利用增加收入，从而大大提高钛白企业的抗风险能力。 4．环保产业综合利用 硫酸法钛白“三废”排出量很大，但是如果能够经济合理的进行废酸治理，在解决三废对环境的危害同时变废为宝，不仅有良好的社会效应和环境效应，经济效益也会提高。 在目前的经济和市场环境下，钛白粉行业进行调整势在必行，其带来的结果将是产业集中度的提升以及大型企业抗风险能力和发展力的提高。相信经过风暴洗礼后的钛白行业，将迎来一个健康、可持续发展的明天。 2008，对于我国钛白粉行业来说，是极其不平凡的一年。随着全球性金融危机对我国经济影响的不断加深，全行业进入前所未有的低谷。这将迫使钛白行业进入快速调整和重组期，行业洗牌将不可避免。