节能减排 清洁生产是我国钛白产业可持续性发展的关键 　　从20世纪90年代开始，随着我国经济的迅速发展，国内对钛白粉的需求量不断攀升，随着国内对钛白需求的增加，在市场引导下，国内国有、民营企业纷纷涉足钛白粉行业，中国钛白行业发展迅速，产量剧增，2001～2007年总产量年均增长率达到了20%以上，目前我国已经是仅次于美国的全球第二大钛白生产国。 　　但与发达国家钛白粉生产普遍采用氯化法不同，由于氯化法对原料、工艺操作及设备的要求很高，因此，根据国内的实际情况，目前我国钛白生产企业普遍采用的还是很成熟的硫酸法工艺。硫酸法钛白的工艺特点是生产流程长，“三废”排放量大，处理成本高。前些年，由于市场旺盛，各钛白生产企业关注的重点是生产和市场，对“三废”处理不太重视，清洁化生产效果差，因而各地企业均曾被环保部门曝光和督办查处过。随着近年来国家针对经济发展中能源材料消耗居高不下，污染严重的问题，开始推广节能减排、清洁生产的理念，并陆续出台了相关的法律——《节约能源法》和《清洁生产法》等。国家对环保法规的实施趋紧，各钛白粉企业的生产受到日益严格的约束和限制。钛白粉行业能否真正解决环保问题，实现清洁化生产，是我国钛白产业实现可持续发展的关键。 　　在重压之下，各钛白企业纷纷见之于行动，花巨资建设处理设施并严格管理运行，使生产环境得到根本性的改观。加上在科学发展观的引导下，生产企业更新观念，从生产的源头做起，对废副的总量进行控制。部分企业一改长期使用的低品位钛矿的惯例，应用废副排放量少的高档次的钛渣作原料，大大减轻了环保压力。2007年的100万t钛白产量中，大约有15~17万t是用钛渣作原料的，当年全国的酸溶性钛渣用量达到27~28万t，是有史以来的最高记录。 　　国内钛白行业变被动为主动，积极化解不利因素，将环保置于影响行业和本企业发展的关键位置，使全行业的清洁化生产水平得到前所未有的提高。节能降耗、废硫酸浓缩回用技术得到空前的普及，在已获得ISO9000质量管理体系认证的基础上，已有多家钛白企业又相继获得ISO14000环境体系认证，这使环境保护和清洁生产有了根本性保证，从而在相当程度上改变了社会对钛白工业“重污染”的印象，这至少可以说明：只要认真贯彻环保政策和加大投入，钛白工业是可以甚至完全可以实现达标排放和清洁化生产的。 　　目前对“三废”的治理已不存在大的技术难题，最主要的是成本问题。就当前国内钛白粉行业的原料和生产工艺路线来看，企业对“三废”的治理，基本上是只有投入，产出和回报微乎其微。按各企业规模和原料、工艺的不同，钛白粉产品的环保投入成本在l000元/t以上，这对生产企业来说确实是很沉重的经济负担。解决难题的出路是改变低档原料路线，利用高科技手段对处理后的“废副”进行综合利用，从中获取一定的经济回报。 　　在这样一个大背景下，我们好颜料网制作这样一个关于节能降耗、清洁生产的专题，首先从节能减排、清洁生产的概念定义和理念发展出发，通过权威的解读，可以了解目前我国在节能减排清洁生产方面的政策法规，然后收集了一些目前我国钛白产业实现节能减排、清洁生产的应用技术，最后汇总了全国各地钛白企业贯彻科学发展观、积极开展节能减排、清洁生产的实践。