化学品生产工艺流程中的能效分析——二氯乙烷
杨曦
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二氯乙烷主要由乙烯在空气流化床内被HC1氧氯化的工艺进行生产,此外有的美国企业也使用其他一些氧氯化技术。该工艺主要通过蒸汽来回收反应单元和气体处理单元中产生的能量,其中的焚化炉可从所排出的气流中移除所有的碳氢化合物和废弃的氯化碳氢化合物。在放热的氧氯化反应器中,每生成1磅产物能产生5.3磅(25psig)的蒸汽,而气体处理单元中每磅产物会产生超过1.0磅的蒸汽。净化单元中的能量损失来自蒸馏柱,并且会产生低品质的蒸汽。高温反应器和焚化炉中的能量损失占到内部有效能损失的75℅
单位换算:
1桶原油=5.8×106英热单位(Btu)
1吨标准煤=2.406×107英热单位(Btu)
1磅(1b)=0.4536kg
1英热单位(Btu)=1055.06焦耳(J)
1磅每平方英寸(psig)=6.894 KPa
二氯乙烷生产能效分析 Btu/1b
二氯乙烷操作单元 能量损失 ℅ 外部有效能损失 内部有效能损失 总有效能损失 ℅
反应 648 53 50 749 843 74
净化 521 42 31 14 45 4
气体处理 62 5 0 251 251 22
合计 1231 100 81 1014 1139 100
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