2008 年11 月份，亚洲主要PVC 生产和出口大国日本PVC 产量同比下降28.2%，环比下降9.2%。同时PVC 出口量同比下降42%，环比下降3.8%。11 月份北美PVC 产量37.33 万吨，同比下降24.9%，环比下降34.7%。 　　这样的背景下，我国的PVC行业不但不能幸免，反而较国际同行情况更为严峻。 　　从供给角度，我国近几年PVC行业扩张过快，产能已经处于过剩状态。2007 年国内产能1520 万吨，而产量971.7 万吨，意味着国内平均产能使用率不到七成。 我国PVC30%左右是乙烯法，乙烯法PVC按照原料的来源细分为乙烯、二氯乙烷、氯乙烯单体几种合成路线。从工艺链上，它们越来越靠近最终产品，因而附加值越来越低，但与PVC价格联动也越来越紧密，企业承担原料与产品价格倒挂的风险减小。 　　成本倒挂，部分东部电石法PVC企业改弦易辙。 　　早在2008年上半年，我国东部地区企业电石供应紧张时，三友化工(600409)尝试租用天津港储罐，通过进口氯乙烯单体实现PVC生产电石法与乙烯法两条腿走路。而到下半年，东部沿海的更多企业开始考虑改用乙烯法工艺路线。他们大多数是采用直接进口氯乙烯单体，这样只进行生产最后的聚合一步，不需要对现有设备进行改动。虽然附加值低，但是至少可以避免其它同行的成本倒挂困境。无论采用何种原料，目前的乙烯法PVC都有利润空间。以目前的二氯乙烷、氯乙烯等石化原料国内人民币现货价格计算，乙烯法PVC企业毛利在500-2000元/吨，可谓暴利。 　　值得注意的是，国内企业的原料基本是美元结算的进口货源。而从订购进口原料到到货投入使用与市场行情产生至少1-2个月滞后，在原料价格快速下滑的阶段，企业不断使用的是前期较高成本购入的原料。因此国内传统乙烯法和混合法PVC企业尚未进入享受成本大幅度降低的最佳状态。根据目前国际原油价格逐步探底和企业的库存状况，预计2009 年2月以后，乙烯法和混合法PVC企业将开始充分发挥成本优势。但无论是哪一种原料，其成本都已经低于电石法PVC。我国乙烯法PVC 在近年来首次成本战胜电石法PVC，而且这种趋势还随着国际油价的不断下滑而加大。