一、综述 环氧氯丙烷（Epichlorohydrin）又名表氯醇，1-氯-2、3-环氧丙烷，氯甲代氧丙环。简称ECH。分子式C3H5ClO。外观为无色、易燃、挥发性液体，具有与氯仿相似的刺激性气味。环氧氯丙烷分子结构中具有不对称碳原子，一般以含有等量右旋和左旋结构的外消旋化合物的形式存在。能与乙醇、乙醚、氯仿、三氧乙烯、四氯化碳混溶。微溶于水，能与多种有机溶剂混溶，并可与多种有机液体形成共沸物。 环氧氯丙烷是有机化工领域重要的原料及中间体，除了大量应用在环氧树脂制造中之外，在合成甘油、氯醇橡胶、阻燃不饱和树脂、离子交换树脂、环氧活性稀释剂、水质凝聚剂、木材防腐剂、纸基增强剂、电镀液等制备过程中也需要使用。 环氧氯丙烷是1854年由Berthelot以盐酸处理粗甘油然后再用液碱水解时首先发现的。1856年他与Luca等又自甘油与三氧化磷的反应产品中分离得到这一化合物。Reboul由二氯丙醇以苛性碱水解直接合成环氧氯丙烷后，1948年美国壳牌公司建成第一座合成甘油生产工厂，环氧氯丙烷作为壳牌法合成甘油过程的中间体，开始大规模工业生产。 20世纪60年代后，由于环氧树脂的生产发展需要，开始以氯丙烯为原料经二氯丙醇皂化的方法作为主要产品在美国、日本、中国、欧洲相继建造了生产装置。目前，国内环氧氯丙烷的生产能力有60多万吨/年，其中大部分是以丙烯为原料的。甘油法除扬农集团6万吨/年外，其余小规模的间歇法小厂的总产能不足万吨，国外也未见上规模的甘油法生产环氧氯丙烷的报道。另外，由于所用甘油来自生物柴油的副产，和传统的丙烯高温氯化法及乙酸丙烯酯法比，具有技术可靠、产品质量好、技术经济指标好、产品竞争力强、安全性强、环境友好。是一个值得投资的项目。 二、 问题的提出 甘油法生产环氧氯丙烷对比以丙烯为原料的具有很大的技术优势，但是，国内甘油间歇法生产环氧氯丙烷存在许多问题。具体为： 1 间歇法催化剂只能用一次，所以催化剂消耗很高，一般高达120多公斤，消耗高的背后是比较大的三废处理费用高或是影响环境。 2 间歇法的甘油利用率低，消耗很高，由于间歇反应、催化剂的影响和化学平衡的作用，使甘油氯醇化生成二氯丙醇的得率小于85%，甚至小于75%。同时，皂化反应的得率也相对较低。从而使甘油的消耗高达1600公斤左右。 3由于产品的得率低，氯化氢消耗随之上升，同时，皂化剂烧碱或石灰的消耗应声上升。 因此，甘油间歇法生产环氧氯丙烷不是很环保，同时，经济效益不是很好。当环氧氯丙烷的价格小于12000元时，就很难生存了。如何利用原设备稍作改动，利用先进技术，达到否好的生产效果，本文提出改进方法。