2010年纯苯及下游新扩建装置纷纷推迟投产 原本参照2010年年初计划，今年国内纯苯及下游原本有多套新扩建装置投产。其中，镇海炼化百万吨乙烯下属30万吨/年纯苯装置以及62万吨/年苯乙烯装置原本计划于4月末5月初投产，后由于某部分设备问题，在4月中旬投产之后开工情况一直不稳定，导致下游苯乙烯的投产计划也无法如期施行，直到6月中下旬芳烃及下游SM装置方才正式投产。宁波万华36万吨/年苯胺装置原本计划于6月初投产，之后由于装置本身问题以及纯苯市场行情的原因，开工计划也推迟到了7月份。其他还包括乌鲁木齐石化36万吨/年纯苯装置开车时间从5月一路推迟到了10月，但是该装置投料运行后一直处于打循环状态，无芳烃及PX外销。广西钦州石化9万吨/年纯苯装置情况同乌鲁木齐石化相似，装置于9月投产后至今未产出芳烃。而其他如辽阳石化、抚顺石化等纯苯装置开车计划均被搁置。 大连输油管爆炸，芳烃所受影响甚微 2010年7月16日晚间18时左右，大连新港附近中石油一条输油管道起火爆炸，导致约1500吨原油进入海洋。为清理海上油污，据称大连新港将封航大约10天,而其周边地区也受到不同程度的交通管制。 大连当地有两家芳烃生产企业——大连石化以及大连福佳大化，另有一家芳烃下游PTA工厂——大连逸盛大化。 大连石化芳烃装置三苯总产能135.2万吨/年，其中甲苯多用于调油，混合二甲苯多用于系统内互供，鲜有外销量，纯苯除互供外，每月有2000-3000吨外销至华北和华东地区。其装卸港为大连石化港，但有部分生产原料需通过大连新港附近的中石油输油管运输。大连福佳大化芳烃联合一体化装置三苯总产能为148.7万吨/年，PX产能为70万吨/年，其甲苯、二甲苯全部自用，纯苯与PX全部外销，主要销往华东及华北地区。福佳大化的装卸码头位于大连新港附近，目前受到一定程度的交通管制。大连逸盛大化PTA产能为120万吨/年，其产品主要经由大连新港运至华东地区。受封航影响，目前工厂临时改投天津港运输。 据易贸了解，大连新港封航后，大连石化和大连福佳大化均正常开工，但由于船运部分受阻，导致运输有所延迟。 2010年国内加氢苯所占纯苯市场供应比重明显上升 从2007年至2010年的这四年间，我国加氢苯所占纯苯市场供应比重直线上升。加氢苯的队伍逐渐壮大。2007年，加氢苯在国内纯苯市场所占的市场份额仅为4.6%，石油苯市场份额占到约90%。但是到了2009年，这一比例已经变成10%和78%。预计2010年，这一比例将变成16%和72%。 究其原因首先是由于加氢苯行业生产能力的不断扩大。其次，随着，经过近几年的市场推广已经自身产品品质的提升，加氢苯在纯苯下游行业的认可度和使用度逐渐提升。顺酐、氯化苯领域早已完全被焦化苯或精制苯替代，而作为石油苯传统下游行业的苯乙烯、苯胺、苯酚、环己酮行业在这两年逐渐被加氢苯侵蚀，其中在环己酮行业，加氢苯的市场占有率已经超过30%。 下半年“节能减排”轻度波及纯苯行业 今年6月28日，浙江省经信委、省有序用电工作协调小组、省节能减排工作领导小组节能降耗办公室联合印发下达《2010年电力迎峰度夏期间高能耗企业有序用电方案》(下简称《方案》)的紧急通知。《方案》从7月1日已经开始实行。根据《方案》，浙江省内水泥、造纸等8大类高能耗行业的1000余家企业，将分期分批停减产15天，平均每天为电网省出100万千瓦左右的电。 江苏省常州市经济和信息化委员会发布公告称，为完成该市“十一五”节能目标，自2010年8月27日起，对市区工业企业实施“开九停五”（企业连续生产九天后连休五天）的节能应急用电调控措施。该方案将持续到10月11日。 自7月底开始，浙江、江苏、河北、山西等省，此起彼伏地掀起了节能减排大冲刺，对“两高”行业开始大范围限电甚至断电。在“丝网之乡”河北省安平县，不仅对工业限电，居民、医院甚至红绿灯也遭停电。之所以如此兴师动众，全因为今年是“十一五”计划的最后一年，完成节能减排指标则成为了各地政府工作任务的重中之重。 “十一五”规划提出单位国内生产总值（GDP）能耗降低20%左右的目标。前四年全国单位GDP能耗累计下降15.61%。不过，由于一些地方高耗能、高排放行业增长过快，今年上半年全国单位GDP能耗同比不降反升0.09%，全国有7个地方单位GDP能耗也出现上升。这就使得今年下半年，必须完成降耗4.48%的目标。 为顺利完成既定目标，各级、各地政府陆续出台了一系列政策，铁腕扼制能耗和排放。其中，通过限产的方式控制电力和主要污染物排放的做法，被普遍采用。9 月以来江苏、浙江、河北等省先后出台严格的限电限产措施，对不符合能耗标准的生产企业实施强制性拉闸限电或提高供电价格。 笔者近期从纯苯以及纯苯的一些下游工厂了解到，目前节能减排主要对纯苯下游的苯胺、己内酰胺、和苯乙烯行业的开工造成一定影响，对纯苯本身以及其他下游行业如己二酸、环己酮等基本没有影响。其中，最具代表性的就是宁波万华。据宁波万华聚氨酯公司有关人员表示，公司方面原定于今年6月投产36万吨/年的苯胺装置，之后为了配合宁波政府节能减排的工作安排，装置投产时间推迟，目前最新收到的消息是可能推迟到年底投产。而宁波当地另一能耗大户镇海炼化，由于其自身配备电厂，因而暂未受到限电政策的影响。己内酰胺由于其下游行业主要是化纤企业，是工厂限电的首要目标企业之一，江浙地区厂家开工明显受限，因而也间接对己内酰胺需求造成影响。苯乙烯方面，常州东昊的名字也出现在当地工厂限电的名单之中。再往前追溯，抚顺石化也是为了响应国家节能减排的号召而于今年6月开始永久性停车。不过，今年由于行情平淡利润不足的原因，国内苯乙烯厂家开工水平本来就不高，一直维持在7成上下，因而预计因为限电造成苯乙烯工厂开工率进一步下降的空间不大。就焦化苯加氢苯而言，焦化苯行业因为行情原因二季度装置开工本来就已经是七七八八，而加氢苯本来就受到焦化厂限产的影响，开工水平不高，因而也不存在进一步被限电的压力。 总体来说，目前节能减排对于纯苯及其下游行业的影响更多地限于心理层面，对供需面的实质性影响有限。从另一个角度来看，限产有助于纯苯及下游产品保持相对紧张的供需格局，因而对其价格形成一定的支撑。 生产利润不足 2010年国内SM装置频频降幅停车 经历了2009年的短暂辉煌后，国内SM行业再度于2010年陷入盈利窘境。 今年1-7月，受到供大于求的基本面弱势困扰，上半年国内苯乙烯市场价格屡屡走挫。而随着苯乙烯价格的不断向下调整，生产工厂的成本压力也与日剧增。除了非一体化装置持续面临亏损以外，部分干气法装置近日也遭遇了成本偏高的门槛，不堪负重而选择适时的关停，国内SM行业平均开工水平一路从75%下滑至67%，这一情况在北方市场尤为严重。其中，大庆石化、抚顺石化、锦西石化、中石油华北石化、辽宁盘锦以及山东玉皇SM装置相继停车。其中，华北石化旗下8万吨/年的苯乙烯装置自7月18日起关停，而上游6万吨/年的苯抽提装置所产出的纯苯对外销售，摇身一变成为了纯苯的供应商。抚顺石化则宣布于今年7月永久性停车。此外，锦州石化、大连石化、天津大沽以及大王华星开工不足。在华东地区，江苏利士德由于利润及装置因素，于5月中旬相继关停两条生产线，在之后的3个月里，该套装置一直处于开开停停的状态。直至十一以后，在苯乙烯价格大幅跳涨的带动下，苯乙烯行业盈利水平方才逐渐好转，行业平均开工水平也于当月恢复至80%左右。 来源易贸