8月25日，CCIN记者在山西省忻州市忻府区煤化工循环经济园区采访时看到，山西侨友化工股份有限公司环保型新工艺加工16万吨/年粗苯和10万吨/年顺酐联合装置，一期8万吨/年粗苯精制装置已实现了一次投料生产成功。据介绍，这套装置是该公司针对我国焦化粗苯精制过程中存在的污染严重、资源浪费等问题，自主研发成功的一种环境友好型新工艺，为我国焦化粗苯精制企业打开了一条符合国情的延伸产业链的绿色通道。 　　侨友化工董事长石俊来说：“1吨富马酸价格只有5000多元，而加工成L-苹果酸就可以达到1万元，制成L-苹果酸则能进一步升值到3万元。而且属于一条干干净净的焦化粗苯精制装置。” 　　如此高的产品附加值，令CCIN记者感到有些惊奇。石俊来却笑了：“这就是把‘豆腐渣’做成了‘豆腐’。仅按目前的科技水平，能从煤炭中提炼的产品就达100余种。而像噻吩、顺酐等每样煤化工产品的市场价，几乎都是原煤价格的数倍甚至上百倍。”。 　　“豆腐渣”是怎样做成“豆腐”的？原山西省化工厅厅长白玉祥一语道破：“这套属于地地道道的煤焦深加工产业链延伸装置，集纳了获得国家发明专利的‘粗苯萃取精馏工艺’和‘焦化苯氧化法生产顺酐’两大自主创新核心技术和3项世界第一。正是这些创新成果，使山西侨友化工产品的产业链延伸越来越长，附加值越来越高，市场竞争力也越来越强。” 　　那么，该装置是怎样实现“环境友好”的？ 　　据介绍，它是我国第一套具有完全自主知识产权的环境友好型焦化苯萃取精馏工业化装置。根据生产工艺监测和化验结果对比，这套装置所采取的环保型萃取精馏新工艺与传统的酸洗工艺相比，首先是无污染，整个工艺过程全靠物理作用，达到了环境友好的目的；其次是收率高，纯苯收率可提高5%；再次是产品质量好，生产苯纯度达99.93%以上。实践证明，这套装置以投资少、加工成本低、无污染、资源利用率高等几大优势，已为山西省乃至全国的焦化苯企业打开一条符合国情、符合企业承受能力的绿色生产通道。 　　它还是世界上第一套利用焦化苯精制过程中产生的遗留物萃取精馏提取噻吩的工业化装置。目前，世界生产的噻吩全部为化学合成，年产量大约在3000吨至5000吨。我国制药行业所用的噻吩，多年来全部依赖进口。侨友化工这套联合装置采用环保型萃取精馏工艺，利用焦化苯精制过程中产生的遗留物提取出天然噻吩，不仅实现了资源利用的最大化，形成可提取噻吩800吨/年的加工能力，还在一定程度上改变了完全依赖进口的状况。 　　同时它也是亚洲第一大焦化苯氧化法生产顺酐的循环经济生产装置。据测算，2009年我国顺酐需求量约为33万吨。侨友化工的顺酐生产能力为年产13万吨，位居亚洲第一、世界第三。不仅如此，侨友化工采用焦化苯氧化法生产顺酐专利技术，把顺酐生产过程中的反应热移出来，产生高压蒸汽，供苯加工作为热源使用。高压蒸汽使用后的凝水，经闪蒸再产生出低压蒸汽，供园区内的其他部门和单位使用。仅此一项，每年就可节约燃煤10.5万吨，减少二氧化碳排放23.2万吨，二氧化硫3036吨，烟尘9899吨，废渣4.3万吨，酸渣2.08万吨。 　　对于这一创新项目，太原理工大学校长谢克昌认为，该套装置采用的萃取蒸馏法与传统的硫酸精制工艺相比，无酸渣废液排出，工艺流程简单，投资成本低，且能回收利用高附加值的医药原料噻吩，是环境友好型绿色化工工程。该项目采用多项新技术，对生产工艺进行科学组合，系统集成特点突出，资源能源利用充分，环境污染小，与山西的资源特点相结合，符合山西省“十一五”期间主导产业发展方向，对推动山西省产业优化升级具有重要作用。