6月22日，青岛碱业股份有限公司2万吨/日海水淡化项目建成投产，使青岛碱业公司在国内乃至世界纯碱行业中首家形成了“纯碱生产—海水淡化—浓海水化盐制碱—热电联产一体化”的发展模式。该项目建成投产后，将给企业带来资源利用的最大化，并使以海水淡化为标志的海洋化工成为企业新的经济增长点。 青岛碱业2万立方米/日海水淡化项目总投资1.4亿元，其中国债支持资金870万元，2007年开工建设。项目采用世界先进的海水淡化技术——高效凝集过滤与处理技术，既能适应海水水质变化，又能节省预处理用电。同时，海水淡化成品水吨水耗电仅为2.5千瓦时，这比世界上许多先进海水淡化公司还要低近1千瓦时。 据了解，青岛碱业每天从胶州湾提取近20万立方米海水，经预处理后用作冷却，在冷却过程中，海水吸收大量废热，温度可达到40℃。此前，这些温海水完成使命后被白白排入海中，大量热资源没有得到有效利用。该公司经多方论证与大量实验，海水淡化工程开始从设想成为现实。 该项目是利用纯碱生产过程中完成冷却任务、被升温至40℃的温海水，加上一定比例的常温海水，制成海水淡化需要的30℃原料海水，整个过程无需加热，有效节省了电力和热能。随后，这些海水中的45%将被淡化，经深度处理后成为脱盐水，供热电锅炉使用；55%的海水成为浓盐水，进入青岛碱业的盐水车间，供化盐使用。经过海水淡化后的浓盐水，本身含有高浓度的氯化钠，用作纯碱生产原料将节省大量工业盐。据测算，仅此一项，每年就将节约近6万吨工业盐，可以基本回收海水淡化的成本，每年还可实现销售收入2880余万元，同时节约300多万立方米自来水，非常符合本月开始实施的《纯碱行业准入条件》的调整结构、节约能源等要求。 据悉，青岛碱业目前正积极探索海水淡化与盐化工生产的深度结合，将在利用海水淡化技术生产淡水的同时，研发联产溴、镁、钾等化工产品，进一步降低海水淡化成本，提高盐化工产品竞争力。