今年前7个月，巴陵石化己内酰胺事业部的己内酰胺产量三次刷新纪录，7月份产量创17003吨的新高，目前日产量已稳定在600吨以上，优级品率保持在90%以上，能耗、物耗指标均优于中石化总部考核标准，装置运行进入历史最优水平。 　　该公司己内酰胺装置过去在稳定运行方面受供氢制约，需大量使用氢气的羟胺肟化装置一旦缺氢，全线即停。己内酰胺事业部将原来的一套制取氢气的老装置重新优化利用，在上游供氢不足的情况下自产氢气确保内供。为解决制氢成本较高的问题，该部将其燃料由油改为甲醇，每小时降低了1900元左右的燃料成本。同时，为提高氨肟化生产线的产量，该事业部新增一套叔丁醇配套装置，使投酮量由原来的12吨/小时提高到20吨/小时，提升了己内酰胺的产量。 　　在提升产量的同时，该事业部加强管理，提升经济技术指标。他们将信息化管理应用到班组管理的每一个环节，使产量、质量、消耗等各项指标一目了然，促进班组创先争优。上半年，己内酰胺联合装置的能耗已由过去的1773千克标油/吨降至目前的982千克标油/吨，比总部考核值低98千克标油/吨；综合耗苯、耗液氨、耗烟酸分别比总部考核值低12千克、6千克和7千克/吨，工业水重复利用率达到98%。上半年，外排COD（化学需氧量）同比下降40个百分点以上。 　　为全面优化生产，己内酰胺事业部上半年连推提高产量、优级品率及污水处理率等三项“悬赏攻关”活动，发动全体职工比学赶帮超，“己内酰胺平均日产不低于570吨的前提下，己内酰胺优级品率连续10天以上达到或超过95%”，“己内酰胺优级品率在不低于90%的前提下，己内酰胺产量连续10天以上日产量平均达到或超过600吨”的目标均实现。该事业部在耗水大户公用工程车间推行“节水有奖”试点，“将加氯机的压力水就近引至循环水池”、“固定排水点加装限流孔板可有效减少排放量”等职工提出的“金点子”均被事业部采纳实施。仅上半年，事业部就收到员工的各类合理化建议1687条。