近年来，巴陵石化在节能降耗上下了大工夫，已跻身中国石化节能先进行列。2006年以来的4年间，公司的万元产值综合能耗从1.27吨标准煤降至1.0467吨标准煤，降幅达17.6%，累计节能29.93万吨标准煤，是公司与湖南省政府签订的“十一五”节能目标14.76万吨标准煤的两倍多，提前超额完成国家节能考核目标。 　　巴陵石化是一家集炼油、化工、给排水和热电于一体的石化联合企业，也是国内最大的锂系聚合物、环氧树脂、己内酰胺和商品环己酮生产企业。我们在调研中了解到，生产己内酰胺需要大量的水。近年来，巴陵石化己内酰胺年产能已由5万吨改扩到了14万吨以上，在产能增加的情形下，该事业部的水耗不增反降。2005年前每年耗水在1000万吨以上，从2006年开始用水量下降，2009年耗水量仅为427万吨，较最高年份节水近600万吨。目前，巴陵石化己内酰胺事业部正向年耗水量400万吨以下的目标努力。 　　同时，巴陵石化烯烃事业部对余热锅炉实行改造，与炼油主装置同步运行，每小时中压蒸汽平均产量达到80吨，较改造前增加10吨。采用了新技术的“烟气能量回收机组技术改进研究”及“催化余热回收系统汽水流程优化及节能改造”项目，获巴陵石化科技进步奖。烟气能量回收机组技术改进后，烟气轮机不但可保证稳定运行，且效益显著，以每年8000小时加工时间计算，每年可节电1180万度，吨油电耗可下降6.4度，相当于1.66千克标油/吨原油。在催化余热回收系统汽水流程优化及节能改造中，采用了“蒸汽均匀混兑”、“旁路减温温控”、“高温取热”、“传热优化”及更先进的吹灰等多项新技术。 　　今年上半年，巴陵石化环氧树脂事业部的两条离子膜烧碱生产线的电耗，同比去年降低201.46度/吨，累计节电500多万度，价值近260万元。 　　据了解，环氧树脂事业部现有年产4万吨的隔膜烧碱装置和年产7万吨的离子膜烧碱装置各一套，全年电耗约3.2亿度，占巴陵石化总用电量的近四成。近年来，为稳步降低电耗，该事业部持续开展技术改造。隔膜烧碱装置由金属阳极电解槽改为扩张阳极电解槽后，在运行电流为32千安培时，单槽电压为3.03伏，每吨碱电耗下降108度，同时定期重涂阳极片，电耗经济技术指标步入国内同行先进行列。从2009年6月至今，该事业部将离子膜生产装置由自然小极距电解槽改为零极距电解槽，改造后每吨碱电耗下降187度。 　　巴陵石化通过“突出对标管理，深挖内部潜力；健全工作网络，抓好体系运行；加强生产优化，严格过程管理；着眼创新手段，推进技术改造”等措施，不仅实现了从“耗能大户”向“节能标兵”的转变，而且创造了良好的经济效益，今年上半年，公司累计实现不含税销售收入104.51亿元，同比增加38.58亿元；整体盈利1.76亿元，同比增利1.54亿元，创历史同期最佳；实现税费15.6亿元，同比增加2.15亿元。