天津频道 昨天（7月26日），从天津石化获悉，天津百万吨乙烯于今年年初一次开车成功，并生产出合格产品后，经历了半年的调整，目前各类产品产销量顺畅。今年上半年产品累计出厂106万吨，综合出厂率96%，其规模效益也带来挖金掘银的效果。天津石化总经理许红星说：从上半年运行看，其装置规模大的先进性及规模效益已经得到充分体现。目前，该装置的一些技术经营指标已经达到全国同行业先进水平。 据天津石化销售人员介绍，根据市场走势，生产高附加值产品和专用料开发，是“挖金掘银”的好出路。 目前，百万吨乙烯各套装置生产的20多种产品已被国内外广泛应用。丁二烯是一种重要的石油化工基础有机原料和合成橡胶单体，在石油化工烯烃原料中的地位仅次于乙烯和丙烯，主要用于合成顺丁橡胶(BR)、丁苯橡胶(SBR)、丁腈橡胶等多种橡胶产品，此外还可用于生产己二腈、己二胺等有机化工产品以及用作粘接剂、汽油添加剂等，用途十分广泛。 随着合成材料的品种和产量的迅速生产，国内外市场对苯酚的需求也逐年增加。作为国内最大的苯酚项目——天津百万吨乙烯35万吨/年苯酚丙酮装置，从今年4月26日产出合格产品后，截至目前共生产苯酚21500吨，丙酮8500吨，产品主要销往华北、华中地区，全部实现尽产尽销。 天津百万吨乙烯还致力于专用料开发，因其在技术上属高、精、尖，相比通用料价格就昂贵得多。如聚丙烯主要有双向拉伸聚丙烯薄膜、汽车用改性聚丙烯等专用料。随着压力等级的提高，市场对高密度聚乙烯提出了更高的要求。他们以高密度聚乙烯装置生产出的PE100树脂,成为世界上最先进的管材，用于挤压生产高压管道，输送天然气和饮用水,效益明显。 在百万吨乙烯8套主装置中，45万吨聚丙烯是世界上最大的单套装置，高密度聚乙烯是世界上最大的装置之一，其年产苯酚、丙酮国内规模最大。这些装置均采用当今世界最先进的技术，其产品性能好，且大多填补国内空白。目前，企业正着手苯酚、丙酮、聚碳酸酯等下游产品的开发。 由于天津石化采用了最先进的生产技术，还收到节能减排的巨好效果。如与以前相比，生产1吨环氧乙烷乙二醇需耗乙烯每吨可降成本800元，如果满负荷运行，降低成本将会更加显著。 “百万吨乙烯项目流程长，产品结构好的特点，增强了企业的抗风险能力。一旦一种产品试产走势下滑，另一产品会马上替代，实现效益稳定。”企业管理人员介绍说。 除部分产品自用外，该企业还进行外卖业务。如聚合级乙烯产品除自供给高密度聚乙烯装置、线性低密度聚乙烯装置、环氧乙烷/乙二醇装置外，还通过管送至天津大沽化工厂。粗裂解汽油产品混合碳四产品除自供丁二烯/MTBE装置外，还通过槽车进行外卖。氢气除自供给乙烯装置、高密度聚乙烯装置、线性低密度聚乙烯装置外，还通过管送至天津石化炼油装置等。 “百万吨乙烯项目不光对天津的经济、天津的工业有直接的贡献，它还间接拉动了整个化工产业乃至其他产业的经济发展。具体地说有10条产业链，目前表现比较明显的是我们的产品已经和天津的企业进行了对接，有些已经在天津企业中进行了利用和深加工，把这个产业链做长了，做大了。”天津石化总经理许红星说。 据专家预测，2010年至2015年间，我国乙烯当量消费量年均增长率为6.6%，到2015年会达到3700万吨。我国作为一个汽车生产大国、家电消费大国、纺织品出口大国，随着加工制造业产量的不断攀升，国内市场对乙烯及其下游产品的需求正在不断增加，下游产业的迅猛扩张又助推了乙烯市场需求的强劲增长。天津大乙烯项目每年可为社会提供高质量成品油587万吨、乙烯等化工基础原料320万吨、高端合成树脂和化纤150万吨、液化气等其他产品75万吨，产业渗透到纺织、服装、汽车、电子、建材、塑料和化工等行业 来源： 天津日报