大庆石化优化生产运行，深入挖掘装置潜力，使老装置重新焕发生机。截至1月18日，这个公司化工二厂丙烯腈装置能耗降至124.89千克标油/吨；物耗降至1052千克/吨，比历史同期降低29千克/吨，装置物耗、能耗等关键业绩指标位居中国石油前列，仅2010年累计创效近2400万元。 　　已运行24年的丙烯腈装置是大庆石化化工二厂的主要生产装置，生产设备和工艺流程落后于国内各大化工装置，装置能耗、物耗相对较高。为使装置健康运行上水平，这个厂以优化促提高，以装置达标为主线，及时把脉生产难题，对症下药，确保装置运行状态每一时点最优。 　　针对丙烯腈装置四效蒸发系统压力不稳定、部分催化剂失活的弊端的问题，这个厂采取降低反应器压力、提高氧含量等措施，实施在线清洗四效壳程方案，彻底解决了制约生产的顽疾。 　　利用大检修的有利契机，更换相关设备，弥补了丙烯腈焚烧炉运行周期的短板，从源头上保障了装置高效运行。同时，这个厂投用丙烯腈装置大循环PH值无模型控制系统，使装置两个PH值控制回路在国内率先实现闭环稳定控制，提高了装置运行平稳率。 　　这个厂还持续开展对标管理活动，对5套生产装置进行对标分析，找出当前技术经济指标与设计值、与历史最好水平、与同行业先进水平之间的差距，认真分析原因并将具体差距进行量化，制定整改措施和优化方案，保证指标持续向好。 　　与此同时，这个厂着力强化日常安全管理，完善推广三级检查制、四有一卡等管理举措，将“集中限时动火”管理方法提档升级，推行“无动火周”管理方式，生产车间全部实现6周以上无动火作业，从源头上有效控制了安全风险，保证了装置的安全稳定运行。2010年，丙烯腈装置未发生一起非计划停车事件，为丙烯腈单耗的稳步下降奠定了坚实的基础。