山西天脊煤化工集团有限公司对实现“十一五”节能目标有这样一个理念：全面推行清洁生产，大力发展循环经济，力争在节能减排上拿满分。 　　作为我国第一套引进技术和装备建设的以煤为原料采用现代煤气化技术生产高效复合肥及硝基化工产品的大型现代化企业，天脊集团始终把节能降耗、节能减排当作企业发展的第一要务来抓。 　　天脊集团的主导产品是合成氨。随着企业的不断发展，企业面临合成氨所需产量不足、能耗居高不下两大难题。面对庞大的生产装置和复杂的工艺流程，天脊集团依靠自身的科技力量对合成氨装置进行了增产扩能改造，使单套合成氨年生产能力从30万吨提高到45万吨。此举不仅满足了企业后续产品的需要，而且年增加效益1.5亿元，同时合成氨单耗降低11%、综合能耗下降了15.9%，按每年产40万吨合成氨计，每年节约标煤14万吨。这在全国煤化工行业具有一定的借鉴意义。此外，天脊集团依靠技术创新为发展注入活力，先后进行的技术改造和科技攻关的项目达1500多项，使企业迈上了一条节能降耗、科技增效的可持续发展之路。 　　目前，天脊集团在煤化工技术方面逐步形成了自主知识产权和自有技术，在国内乃至国际都处于领先地位，为企业由传统煤化工向现代煤化工的转变奠定了坚实基础。企业自行研发的《大型鲁奇煤制氨工艺技术的开发与应用研究》成果，荣获国家科技进步二等奖。近几年来，天脊集团依靠技术创新为企业发展注入活力，累计投资46996万元，先后实施的《废水综合治理回用》、《锅炉装置脱硫改造》等技术改造和科技攻关的项目达1500多项，使企业迈上了一条节能降耗、科技增效的可持续发展之路。 　　天脊集团在抓好废水、废渣、废气综合治理和循环利用的同时，2009年5月25日，年产30万吨焦炉气制甲醇项目顺利产出合格的精甲醇。这是我国第一套建成投产的年产30万吨焦炉气制甲醇工程，标志着我国在焦炉气循环利用的技术、规模和集约化程度上迈上了新的台阶。年产30万吨焦炉气制甲醇项目，是天脊集团实施“肥化并举、循环增效”发展战略的重要举措。项目被山西省政府列为产业结构调整八大标志性重点工程之一，是长治市循环经济的龙头项目、潞城市焦炉气再利用的枢纽工程。项目建成投产，对促进和加快我国煤化工产业发展步伐、山西新能源基地的建设和推进天脊煤化工集团转型发展、改善当地区域环境质量显现出积极效果。该项目设计年回收利用焦炉废气4亿立方米，设计吨甲醇综合能耗43.7吉焦。项目设计上选用了换热式甲烷转化、变压吸附脱碳、低压等温甲醇合成和多项膜分离等先进节能技术，生产的甲醇产品符合质量好、成本低的标准要求。 　　天脊集团在节能减排工作中创新思路，积极与国际接轨，通过与国外公司携手合作，进一步增加节能减排的手段，保证了CDM项目的顺利开展。在有效降低氧化亚氮气体的同时，还为企业争取更多的经济效益。天脊集团现有的3套硝酸装置分别于2008年已于3月上旬通过联合国注册，每年可减排相当于150万吨二氧化碳的量。目前企业已从CDM项目上收益2000万元人民币，2012年前还将有8000万元进账。 　　该公司副总经理、总工程师荆宏健对记者说，近年来，天脊集团在节能降耗方面实施全面攻坚，不仅取得了可观的经济效益，社会效益和环保效益也非常显著。日前，山西省经济和信息化委员会对社会公开千家企业节能考核评价成果，天脊集团以出色的表现在“超额完成等级”考核名单中名列前茅，节能成绩得到了充分肯定。 来自：中国化工网