高平市地处山西省东南部，在这片面积约占全国总面积万分之一的土地上，蕴藏着丰富的煤、铁、铝钒土、钳土、硫铁矿、石灰石等资源。山西晋丰煤化工有限责任公司就坐落在这里。 　　走进晋丰，映入眼帘的是一排排整洁的厂房和崭新的现代化装置，现代化气息扑面而来。公司总经理兼党委书记王建武对记者说，晋丰公司是山西推广应用工艺废水深度处理技术的典型企业，以尿素、甲醇为主要产品。目前已形成65万吨/年总氨、110万吨/年尿素的产能，年消耗百万吨原料煤、燃料煤，也是用电大户。近年来晋丰公司加强了技术改造力度，运用大量行之有效的新技术、新工艺、新设备，不断淘汰落后的技术和设备，节能减排取得了一定的成效。 　　据了解，山西晋丰煤化工有限责任公司在建设36万吨合成氨、52万吨尿素二期工程项目的过程中，把节能减排作为重要的突破口，选用了5项国内先进的环保、节能新技术，各项污染排放将降低25%以上。据介绍，该公司在化肥项目建设中，选用了国内最大的直径8.5米吹风气燃烧炉及配套60吨余热锅炉，使吹风气燃烧更完全、余热回收更彻底；选用75吨/小时循环流化床蒸汽锅炉，同时采用国内先进的环保型布袋除尘器，提高了燃煤利用率，降低了烟气中污染物排放量；用蒸汽透平驱动离心式CO2压缩机，延长了设备运行周期，降低了电耗和维修费用；尿素项目采用改进型CO2汽提工艺，确保氨耗、电耗和蒸汽消耗指标达到期最佳。 　　造气炉的改造是晋丰公司节能工作中的重中之重。该项改造包括实现与DCS联接的7.5千瓦智能变频器调节器改造、造气炉筒体加高、空气鼓风机改为汽轮机辅助驱动等，单炉产气量每小时增加500～800立方米，每台可节约电费40万元/年。 　　高压甲烷化工艺替代铜洗精制工艺技术是晋丰公司又一项节能成果。技术人员对该系统进行了高压甲烷代替铜洗工艺的改造，采用原老系统一套甲醇的设备，外购补充三台设备，利用闲置氨冷器一台，更换部分管件管道，电器仪表部分保留使用，总投资297.1万元，投运后运行良好。既可节能、节约原材料，又有很好的环保效果。可节约费用579万元/年，且减排废气5000吨/年。 　　为了解决8万吨系统冷冻机负荷过重等问题，公司新增了一套溴化锂制冷机组，提高压缩机打气量，减少脱碳吸收液循环量、降低氨冷、冷冻机负荷，达到增加产量，降低电耗的明显效果，尤其是在高温季节，其效果更为突出。机组投运后，压缩机进煤气温度降低了5℃，提高综合氨产量3%，年经济效益按10个月计,可增630万元。 　　据介绍，目前正在进行中的变压吸附脱除脱碳高闪气二氧化碳项目，也是晋丰公司节能减排的重点工程之一，部分设备已陆续到货，安装工作正在紧张进行。该项目完成后，不仅大大降低压缩机能耗，还可以大大减气二氧化碳排放量。 　　王建武表示，该公司有信心全面实现“十一五”节能减排目标，2010年末，该公司万元产值综合能耗将达到4.50吨标煤；万元工业增加值能耗达到20.10吨标煤；万元产值电耗达到6423千瓦时；单位产品能耗1253千克标煤；化学需氧量排放总量≤70吨;二氧化碳排放总量≤1150吨；氨气排放量等指标要符合国家的排污标准。 来自：中国化工网