日前，四川达州钢铁集团公司自主研发的3000Nm3/h转炉煤气净化制甲醇装置投入使用。该项技术是充分回收利用达钢富余废弃的转炉煤气生产甲醇，改变了10万吨/年焦炉煤气制甲醇装置原料结构不合理及甲醇生产成本较高的状况，实现了焦炉煤气和转炉煤气的全部回收及综合利用，达到节能减排、保护环境、发展循环经济的目的，该技术属全国首创。 今年2月，达钢集团通过前期研讨论证，参照国内黄磷尾气的净化技术，自行研发设计，该工程总投资1060万元，由四川天一科技股份有限公司总承包建设。今年4月份破土动工，历时4个月，工程技术人员潜心摸索、精心组织、周密计划、边生产边施工，于8月20日正式开车投运，只调试运转3小时后就生产出合格甲醇。 达钢集团3000Nm3/h转炉煤气净化装置投运后，明显地改善了原料气结构，吨甲醇生产成本降低了10%，产量提高20%，且产品各项指标均达到或优于设计规定值，合成气氢碳比由原来的2.59降至2.09，具有显著的经济效益和示范作用。该装置目前属国内首套转炉气制甲醇装置，填补了国内转炉气制甲醇装置的空白，标志着国内转炉气制甲醇技术走向成熟，在全国钢铁行业工业废气综合利用上跨出了具有历史意义的一步。