2008年包括中国在内的世界经济深受金融危机影响。在这种背景下，跨国公司在中国的投资发展战略会发生怎样的调整和改变？BP新任中国区总裁陈黎明日前向记者阐述了BP中国的投资大战略。陈黎明认为，由于海外金融风暴的影响，目前很多跨国公司也面临一些困难。但BP中国致力于长久发展，依然看好中国这个市场，中国将成为BP公司战略性扩张的基石。 　　陈黎明说，从1973年进入中国以来，BP见证并参与了中国的改革开放，为中国的经济发展作出了贡献。截至目前，BP已经在华投资46亿美元。 　　去年11月，BP中国在珠海举行了盛大仪式，庆祝珠海BP化工有限公司精对苯二甲酸(PTA)二期装置正式投产。珠海BP化工有限公司成立于1997年，其第一套PTA装置于2003年1月成功投产。此后，经过一年的工艺优化及可靠性提升，一期PTA装置的年生产能力由35万吨/年提升至50万吨/年。四年后，PTA二期装置成功投入运营，其设计能力为90万吨/年，是世界上单线设计能力最大的PTA装置。凭借超过6.6亿美元的总投资和150万吨的总年产能力，珠海BP已跻身中国最大的PTA生产企业行列。 　　据介绍，BP不但在珠海二期项目的生产能力及安全标准方面创造了新的纪录，还不断通过减少“三废”排放，提高能效来降低生产对社会和环境方面的影响。通过使用行业领先技术，珠海二期装置大幅度地降低能耗，并在环境保护方面取得了显著效果。与传统技术相比，珠海PTA二期项目在环境保护和能耗方面均达到了世界一流水平。在一期装置能耗降低40%的基础上，二期装置的能耗进一步下降。至于污染控制，与传统的技术相比，珠海二期项目温室气体排放减少65%，废液排放降低75%，固体废物排放下降40%。同时，BP珠海二期项目在环境方面所取得的成就也为企业降低了成本，从而为BP及合作伙伴带来更大的经济效益。与PTA一期项目相比，PTA二期项目采用了本土化战略，即本地设计、本地采购、本地施工管理，并且在安全经济可行的前提下采用中国本土的方法、方式和材料。在严格的质量控制保证体系下，二期项目在质量、成本和质量监督方面进行了项目执行优化。本土化战略也对中国的经济发展起到了促进作用。 　　此外，2008年5月，位于上海化学工业区内的上海赛科石油化工有限责任公司被上海市节水办授予节水型企业的称号。上海赛科获此殊荣凭借的不是简单地拧紧水龙头，而是在项目设计之初就被纳入全局的先进、全面的水循环再利用体系。 　　BP与中石化和上海石化合资建立的上海赛科项目在设计阶段就力求以“零”排放为评估和选择生产工艺的起始点，在提高能源效率、降低气体排放、水资源的循环利用以及减少噪音污染等方面达到高标准，在追求经济目标的同时，注重环境效益。 　　上海赛科的90万吨/年乙烯裂解装置是世界上单线产能最大的乙烯装置之一。该装置配备有一套蒸汽冷凝水回收体系。赛科的丙烯腈生产装置设计有回收和再生系统，以确保该装置的蒸汽、洗涤和冷却水能做到自给自足。而苯乙烯生产装置通过回收蒸汽凝水来回收热量并节约脱盐水。迄今，上海赛科的工业用水回收率达97.94%，远高于行业标准规定的65%。原水消耗量的降低以及冷却水循环利用率的上升，使整个项目的冷却水用量比计划减少960万吨/年，减少废水排放28万吨/年，可节约成本60万美元/年。 　　据介绍，BP在其从事生产和经营的国家和地区都要求采用全球统一的、高于国际行业水准的环境标准。而在中国所应用的技术和环境理念，在同行中处于领先地位，在BP全球范围也同样是先锋和典范。上海赛科采用了国际先进技术，污染物排放量低于中国的国家标准，在提高能耗的同时对污水和工厂噪音的排放都实现了有效控制。 　　2008年1月18日，根据中英两国政府首脑签署的一项重要协议，BP与中国石油化工集团公司就在重庆扬子江乙酰化工有限公司增建一座年产65万吨的醋酸生产厂签署了谅解备忘录，BP和中石化决定扩大双方业已存在的良好合作伙伴关系，共同投资兴建一座新的世界级醋酸生产厂。新建的醋酸生产厂将采用BP全球领先的Cativa专利技术，年设计生产能力不低于65万吨。预计新厂将于2011年投产。届时，扬子江乙酰的醋酸年产能将从目前的35万吨提高至100万吨以上，使其成为中国规模最大的醋酸生产基地之一。