建滔（河北）焦化、化工有限公司一改传统煤化工焦而不化的做法，而是延伸产业链条，正在形成焦碳、甲醇、精苯、醋酸一体化循环型生产经营模式，实现了资源利用最大化、废弃物排放最小化，走出了一条煤化工企业提高效益与节能减排双赢之路。 位于邢台市内丘县的建滔公司是香港建滔化工集团独资项目，建厂伊始就确立了规模化、集约化、园区化发展战略。2003年以来累计投资38亿元通过实施一、二期工程，目前已形成年产196万吨焦碳、20万吨甲醇、5万吨精苯的总体规模。几天前去建滔采访，接待采访的公司人力资源部经理柳发干告诉记者：“5万吨精苯项目11月份刚刚投入试生产，今年筹建的年产50万吨醋酸项目正在土建，明年年中有望投产。” “从原料煤到焦碳、甲醇、精苯、醋酸，这个产品链条，可把每个生产环节的产品和排放物作为原料投入下一道生产工序，既节约资源减少排放，又大幅度提高了经济效益。”公司公用工程部经理任君健拿出工艺流程简图，为记者细细分解：第一步，利用焦炉煤气制造甲醇。炼焦过程中产生的焦炉煤气如果放“天灯”，既污染环境又浪费资源，建滔通过20万吨甲醇项目建设，每年可利用焦炉煤气5.6亿立方米，减排二氧化硫近6000吨，新增收益巨大。同时焦炉煤气还可分离出粗苯、焦油等化工附加产品。 　第二步，利用合成甲醇释放气制作精苯。刚刚投入试生产的精苯项目，就是利用合成甲醇过程中的释放气生产出高纯度的氢气，对从焦炉煤气中分离出来的粗苯进行精加工，生产出纯苯、甲苯等，其间没有废渣、废液排放。 　第三步，利用一氧化碳与甲醇制作醋酸。正在建设的50万吨醋酸项目，其生产工艺主要是利用煤制焦过程中产生的富含二氧化碳的烟道气，通过与焦粒、焦粉反应，还原为一氧化碳，然后与甲醇合成醋酸。据介绍，这个项目属我国自主知识产权的高新技术项目，建成后将成为我国规模最大的第一条年产50万吨醋酸生产线，年可节约标煤15万吨，减少二氧化碳排放40多万吨。 据环保部门监测，建滔对生产焦炭和甲醇过程中产生的煤气和有害气体进行回收利用，达到了国家清洁生产标准。在建滔，废水也得到了循环利用。焦炭、甲醇、醋酸生产过程中用水量巨大，如不循环利用，既增加生产成本又造成污水排放。建滔先后投资7000万元投入污水处理厂和水循环利用设施建设，先后建成凝结水回收、生化污水处理等项目，每年可节约用水120万立方米，实现了工艺污水零排放。