5月28日是榆林天然气化工有限责任公司成立20周年。记者从该公司了解到，作为我省首批安装在该公司的三套二氧化碳回收装置运行6年来已收集转化二氧化碳35万吨，产生直接经济效益4.36亿元，成为我国化工行业屈指可数的低碳经济示范企业。 　　2003年，当英国政府首次提出低碳经济概念，倡导减少二氧化碳排放，缓解气候变暖时，榆天化正在对天然气制甲醇装置进行技术改造。他们在天然气转化甲醇装置中，自行设计安装了三套二氧化碳回收转化装置，并于2004年正式启动运行，成为陕北能源化工基地第一家实施二氧化碳回收利用的化工企业。从2004年开始，他们在天然气制甲醇的生产流程中实现了二氧化碳零排放，其技术达到国际先进水平。 　　用天然气制造甲醇，氢气和一氧化碳都是必须的原料，但是从天然气中分离出来的氢气高出一氧化碳很多倍，造成了多氢短碳的失衡状态。榆天化工程技术人员经过反复论证试验，采取在原装置中安装回收转化二氧化碳装置，经转化、合成、精馏等工序后，将烟道气中95％以上的二氧化碳全部回收生产成精甲醇。榆天化的这三套装置每年可转化二氧化碳排放11.76万吨,产生的直接经济效益达1亿元左右。 　　煤制甲醇，碳多氢少，很多企业将煤转化甲醇过程中的二氧化碳排放掉，既造成浪费，又污染环境。天然气制甲醇氢多碳少，需要大量补充二氧化碳。若将二者结合起来，达到氢、碳元素互补平衡，就能实现资源的最佳配置和最大化利用。基于这一原理，榆天化领导和工程技术人员在2008年扩建了140万吨煤制甲醇项目，依托现有51万吨/年天然气甲醇装置和15万吨/年醋酸装置，吸收转化煤制甲醇装置富余的一氧化碳。煤造气缺氢气富一氧化碳，需要将煤气中的一氧化碳通过转换得到氢，而产生的二氧化碳就会就地排放。如把富余的一氧化碳直接输到天然气装置区，就可以降低转换量，减少二氧化碳排放，实现废气零排放。 　　榆天化的经验证明：在资源转化过程中，采取煤、气互补方式，实现资源的最佳配置，达到废气的零排放，是改变化工行业高能耗、高污染特征，向低碳经济转型的可行之路。陕北能源化工基地是我国少有的集煤炭、石油、天然气于一地的战略资源要地，天然资源秉赋为采用煤、气互补深度转化，提升资源有效利用率，达到资源最佳配置和利用，由高碳经济向低碳经济转型提供了便利条件。 来源于：陕西日报