“经过不断地技术创新、管理创新，公司单位产品能耗大幅下降，一年减排二氧化碳达12万吨，取得了明显的经济和社会效益。”建滔天然气化工(重庆)有限公司总经理苑京明自豪地对记者说。 　　作为重庆市重点用能企业，建滔重庆公司2009年开展了能源摸底审核、《节能规划》制定、节能技改项目规划等工作。在当年的年度大检修中，企业投资400万元，为二氧化碳风机、贫液泵、富液泵、合成锅炉给水泵等电机设备安装了变频器。根据甲烷转化炉对流段排烟温度高的特点，增设了二氧化碳回收预热盘管，用于回收烟气热量，预热二氧化碳，减少热量损失和燃料天然气用量。这些技改项目实施后，吨甲醇电力消耗迅速由201.15千瓦时降至160.35千瓦时，天然气用量则由1200立方米降至1150立方米，年节能2万吨标煤，节本增效1800余万元。 　　2010年，尝到技改甜头的重庆建滔公司加大了资金投入，实施了更多的技改项目。该公司斥资1600万元，新增两台油气联合燃烧器，使回收了烟气二氧化碳的甲醇废液得以充分燃烧，每小时副产中压蒸汽4～6吨。改用四川天一科技股份公司新型MK-121甲醇合成催化剂，提高了甲醇合成转化率，减少了弛放气排放。 　　该公司增设烟气净化回收装置，回收烟气中的二氧化碳，并改进落后的炉前补碳工艺为先进的炉前补碳工艺，既解决了天然气制甲醇工艺气中氢多碳少、碳/氢比不平衡的问题，又减少了二氧化碳排放，使甲醇原料消耗下降了20%，综合能耗下降5%，日回收二氧化碳380吨、减少天然气用量3万立方米、节电6000千瓦时，年减排二氧化碳12万吨。他们还采用中空纤维膜分离提氢技术，回收合成弛放气中的氢气，使氢气回收率由原来的24%提升至46%，每小时多回收氢气2200立方米。他们将两台额定功率为185千瓦的循环水系统的风机电机改造为用回水余压推动的水轮机，一年节电220万千瓦时，节约费用150余万元。 　　在实施节能技改的同时，该公司还十分注重优化工艺参数，调节工艺结构，向装置的优化运行要效益。他们通过开展横大班优化操作比赛，调整原料/燃料比试验，使甲醇装置的工艺状况不断优化，原料/燃料天然气由2008年的1.34:1提升至1.67：1，年节本增效1600多万元。 　　“今年初，一系列节能技改项目的实施，使公司目前吨甲醇天然气用量降至1100立方米以下，电力消耗降至130千瓦时，综合能耗大幅下降。为应对天然气涨价带来的不利影响，公司近日决定，继续加强能源计量与管理，拟再投资7000万元增设二段转化炉，实施一揽子技改项目，使吨产品天然气用量再减少100立方米，综合能耗进一步降低，实现‘十一五’节能4万吨标煤、减排二氧化碳40万吨。以此化解天然气价格上涨带来的成本压力，并为国家节能减排尽绵薄之力。”苑京明坚定地对记者说。 来自：生意社