“既要金山银山，更要碧水蓝天”。四川泸天化集团公司始终坚持“绿色化工，清洁发展”的环保理念，将“节能减排、保护环境”作为自己的社会责任，将循环经济的思想贯穿于生产的各个环节，将废水废气等循环利用，减少资源浪费，最大限度地实现清洁生产，逐步形成了以低消耗、低排放、高效率为基本特征的循环经济发展模式。 　　提高节能减排意识 　　泸天化是目前国内最大的化肥生产基地之一，是四川省化工产业的支柱企业，同时也是高能耗企业，被列入全国千家企业节能行动和四川省39家重点节能企业。按照节能减排规划，到“十一五”末，泸天化总能耗在2005年的基础上节能总量折算为6万吨标准煤；主要污染物二氧化硫、氨氮(总氮)、化学需氧量(COD)总量分别在2005年的3260吨、166吨、363吨的基础上减排20%。 　　为了顺利完成上级下达的节能减排目标，泸天化不断加强员工节能减排宣传教育，提高全员节能减排意识。该公司以《节约能源法》、《重点用能单位节能管理办法》、《节约用电管理办法》、《国务院关于进一步加大工作力度确保实现“十一五”节能减排目标的通知》等为宣传贯彻主线，通过开展各种形式的节能减排宣传活动，传播节能减排理念，普及节能减排知识，形成浓厚的节能减排氛围，使全体员工都意识到节能减排是人人应尽的义务，并积极为节能减排作贡献。 　　确保装置高效运行 　　保证装置长周期安全稳定运行就是最大的节能，为此，泸天化要求各单位的节能减排工作要始终围绕长周期这个中心展开。 　　总调室负责能源的科学调度，优化配置，确保各装置最优化运行；生产部工艺主管人员负责生产工艺关键参数的优化设置，指导车间合理组织装置安全稳定长周期运行，降低各项产品生产能耗；设备管理人员负责定期测定设备状况，科学组织检修，确保设备完好和运转效率；维修车间精心维护监测设备，防止设备跑、冒、滴、漏；生产运行车间严格按操作规程操作控制，合理调节工艺参数，及时消除异常工况，确保工艺系统正常稳定；环保部门积极控制监测公司各排放点，防止排放超标。 　　泸天化通过实施流程化管理、精细化管理，使非计划停车次数明显下降，装置节能减排取得明显效果。以新老系统合成氨装置开车为例，泸天化利用两套生产装置的特点，采用精细化节能开车方案，比传统开车节省33个小时，仅此一项，新老系统回收天然气就超过100万立方米，既节约了能源，又增加了效益。 　　实施节能减排技改 　　近几年，泸天化进一步加大了节能减排技改力度，并取得显著成效。 　　投资3650万元的燃煤锅炉烟气脱硫项目于2008年12月27日正式投入试运行，2009年1月14日生产出合格的硫酸铵产品，2009年4月8日顺利通过验收。该项目的实施，成功地对煤锅炉排放烟气中的二氧化硫进行了回收，每年可减少2608吨二氧化硫的排放，在实现尾气达标排放的同时，还为公司每年新增3.5万吨硫酸铵产品，增加了企业效益。 　　投资2.5亿元的硝酸装置节能技改项目于2009年7月5日投产，年均新增销售收入1.8亿元，新增利润3000多万元，年节能1.15万吨标准煤，尾气NOx排放量由1100mg/m3降至400mg/m3以下。今年1月，四川省节能技术服务中心对泸天化硝酸节能技改项目投产后的节能效果等进行了专项核查，按改造后最大负荷计算，该装置每年可实现1.32万吨标煤节能量，节能减排效果显著。 　　投资5915万元的中化肥合成系统节能技术改造项目于2009年7月建成投运，该项目对原三台合成气压缩机进行了节能改造，打气能力在原有基础上提高了15%。同时铺设输氢管线，回收处理大甲醇装置弛放气，有效降低了该装置消耗。该项目的实施，每年节能量约2.96万吨标煤。 　　针对浓硝车间原空分装置设备老化，主体压缩机的打气量逐渐下降、耗电量大，且空分装置的氮水冷系统对水资源浪费较大的情况，2009年6月新建空分装置选用能耗低的压缩机，并采用分子筛系统除去水分和二氧化碳，增加了预冷机，取消了氮水预冷系统。该项目全年可节水28512吨、节电396万千瓦时，折能487吨标煤。 来自：生意社