2008年，我国硫酸价格最高曾涨至每吨2000元，一般也在每吨1200～1500元，但到了当年9月份，硫酸价格开始一路下跌。而到了2009年，国内硫酸价格继续暴跌至每吨200元以下。今年上半年，国内硫酸价格持续低迷，硫磺制酸和硫铁矿制酸企业销售异常困难，装置或停或降负荷；冶炼烟气制酸企业为保证主产品有色金属的生产，一直以超低价格销售硫酸，西北地区甚至出现了企业补贴运费销售硫酸的情况。硫酸产业出现这种情况的背后，皆因产能严重供大于求。 今年普遍在捱日子 “企业没有一定的利润，日子太难过了。今年是在捱日子，哪叫过日子啊！”一位业内人士无奈地表示，硫酸行业形势有待磷复肥及其他工业生产的全面复苏。 “今年以来，我国硫酸价格一直在低位运行。”中国硫酸工业协会负责人向记者介绍说，受出口影响，上半年国内磷复肥市场处于恢复期。再加上冶炼烟气制酸企业为保证有色金属生产，低价销售硫酸，使市场上硫酸价格一度跌至每吨100元以下，西北地区冶炼烟气制酸企业的硫酸价格甚至低至每吨50元。该地区今年曾出现过有色金属企业将硫酸包运费出售，只向下游用酸方收取每吨5元钱的情况。 据了解，我国硫酸产量从2003年起已达到世界第一位。目前已形成硫铁矿制酸、硫磺制酸、冶炼烟气制酸三分天下的格局。到2008年底，全国硫酸企业有500多家，总产能近7000万吨，产量为5379万吨。其中硫磺制酸产量2081万吨，冶炼烟气制酸产量1543万吨，硫铁矿制酸产量1686万吨，其他原料制酸产量69万吨。在国内硫酸的消费量中，化肥消耗硫酸量占硫酸总消费量的68.5%，化肥以外工业用酸量占31.5%。云南、湖北、贵州、山东、江苏和安徽是国内硫酸生产大省，2008年，这6省的硫酸产量占全国总产量的57%。 “今年我公司硫酸的价格平均在每吨100多元，毫无利润可言。”硫磺制酸产量在国内排名前三的双狮（张家港）精细化工有限公司的生产销售部李部长表示，公司的下游客户主要集中在华东地区，公司生产的30%的硫酸用来做化肥，其他用于生产钛白粉、氢氟酸等化工产品。“公司销量与去年相比没有区别，但价格上不去。明年的市场能否好转还真是不好说。” “石家庄地区共有60万吨硫酸产能，目前停着的产能占总产能的三分之一。我们是在坚持着开，但根本不赚钱。”河北旭隆化工有限公司董事长刘军强说。据了解，该公司现有硫磺制酸产能20万吨，是石家庄地区最大的硫酸企业。刘军强表示，石家庄地区的硫酸产能已经过剩，同时还受到山东等地冶炼酸的冲击，市场景气程度可想而知。 让国内硫酸市场雪上加霜的是，硫酸市场今年还受到了日、韩两个硫酸大国的大幅倾销。“日本和韩国向中国出口的硫酸平均到岸价只有每吨15美元。而国内除了西北个别厂家，企业的硫酸价格基本都在每吨100元以上。”硫酸产业分析师孙迎建告诉记者，今年1～10月我国累计进口硫酸251.5万吨，而去年全年这个数字为161万吨。进口硫酸量的增加对我国有色冶炼酸市场影响最大，直接影响了有色金属冶炼企业的正常生产。“今年5月开始，铜陵有色、江西铜业、云南铜业、株冶集团等9家大型有色金属企业开始组织对进口硫酸提起反倾销。” 对此，中国硫酸工业协会会长齐焉证实，今年5月份，协会紧急召集日、韩冶炼厂家开会，要求进口硫酸撤出长江各口岸，减少进入中国的硫酸量，进来的硫酸必须直供磷复肥企业。通过协会的工作，从今年7月份开始，我国硫酸进口量才逐月下降。 酸满为患皆因失衡 据了解，我国硫酸产能从小到大、从不足到过剩经历了四次较大的发展期。 第一次是20世纪60到70年代。当时，广东云浮硫铁矿、内蒙古炭窑口硫铁矿、安徽新桥硫铁矿、江西铜矿等一系列硫铁矿山及有色金属矿山的开发和建设，为我国硫酸生产寻求到了更多的硫资源。与此同时，我国的硫酸专家开辟了“三文一器”水洗净化工艺、沸腾焙烧技术等，为建设中小型硫酸装置准备了技术、设备及整套图纸，促进了磷肥企业配套建设小型硫酸装置。 第二次是20世纪80年代。当时，磷肥行业开发出高浓度磷复肥技术，并引进国外高浓度磷复肥技术和装置。为了适应环保、节能的要求，硫酸行业开发了余热锅炉，回收硫酸生产余热；开发了净化设备，改水洗净化为酸洗净化，减少污水排放量；改一转一吸为两转两吸技术，减少二氧化硫排放量。这些技术、设备使我国矿制酸技术提高到一个新的水平。 第三次是20世纪90年代中期。在我国高浓度磷复肥工业的发展过程中，出现了硫资源严重不足的难题。这时，国际上硫磺产量增长，形成了供大于求的态势，日本、加拿大等国贸易商开始向我国推销硫磺。我国硫酸企业迅速抓住时机，在环保要求日益严格的江河湖泊地区改矿制酸为硫磺制酸，大幅度减少污水排放。中硫协组织推广了矿制酸掺烧硫磺技术，并三次及时组织了设计、建设、设备制造单位对大型硫磺制酸装置开发建设的研讨会，为高浓度磷复肥项目配套建设大型硫磺制酸装置做了充分准备。在此基础上，云南、贵州、湖北、江苏、浙江等地，先后建设了30万吨、40万吨、60万吨、80万吨大型硫磺制酸装置。 我国硫酸行业得到前所未有的发展是在第四次发展期。从2000年到2007年的8年里，国内硫酸产量年均递增12.8%，净增3245万吨。其中，硫磺制酸的比重最大，年均递增23.2%，净增2043万吨；冶炼酸产量从2003年开始大幅增长，到2008年的5年间年均递增15.1%，2008年产量比2003年增长了一倍。 这8年是我国国民经济的快速发展期，化肥、化工、轻工等各类领域都增加了对硫酸的需求量。很多大型磷复肥企业将硫酸与磷复肥需求配套建设，这成为国内硫酸产能的最重要组成部分，约占硫磺制酸产量的70%。沿海靠近港口、依托长江的企业也看中了硫磺制酸生产路线的优点：既能生产硫酸，供产品所用，还能提供各种产品生产所需的电和蒸汽，而且没有废物排放；硫磺价格便宜；从港口直接来货，没有运输阻力；供应及时，不会断货。这些为企业稳定生产提供了可靠保证。 这些优厚的条件促使很多企业在2004、2005年建设了30万～40万吨大型硫磺制酸装置，一般连酸带蒸汽、发电，2年半到3年可回收全部投资。这些可观的收益又使许多业内外企业都积极上马硫酸装置。很多新的石油精炼工业园也都跃跃欲试上马年产80万～100万吨硫磺制酸装置，以解决工业园的蒸汽供应，减少燃煤锅炉。但是，这些大型装置虽可供应蒸汽，但没有足够消耗硫酸的下游产品。这使全国硫酸生产能力迅速膨胀，市场上的硫酸供应量迅速增加。 有色金属冶炼业的发展则是硫酸产能大增的另一个重要原因。进入新世纪以来，国内有色金属需求量加大，促进了铜、锌、铅、镍有色金属冶炼装置的建设。在江西、安徽、甘肃、内蒙古、陕西、山东等地，不少企业相继建设或扩建了大型铜、镍冶炼装置，配套年产50万～70万吨硫酸装置。这造就了以江西铜业、安徽铜陵、甘肃金川为首的大型冶炼企业，内蒙古、陕西等地的中型铜冶炼企业，以葫芦岛有色为首的锌冶炼企业，以株冶、韶冶为首的铅锌冶炼企业。四川、湖南、广西、内蒙古、陕西等地则依托资源建设了一大批小型冶炼制酸装置。据了解，生产1吨有色金属可副产3吨左右的硫酸，这使得国内冶炼酸产量5年便翻了一番，且全部进入市场。 齐焉总结认为，市场上的硫酸过剩是多方面原因造成的。一是有色金属冶炼副产的硫酸还在增加向市场的供应量，且相当一部分没有固定的用户。二是本应与其他工业生产配套的硫酸，因下游产品减量而进入市场。三是部分磷肥企业因磷肥生产、销售负荷不满，也将自产而用不掉的硫酸推向市场。硫酸是不能过多库存的产品，装置低负荷生产也有一定限度。多余的硫酸都在市场上竞争，形成了当前酸满为患的态势，显示了硫酸过剩现象极其严重。“5年前，协会就开始在各种场合呼吁不能再建新的装置了，但不少企业受利益的驱动仍在建。结果现在这种盲目建设受到了市场的惩罚。”　　 五年之内不应添新 面对产能严重过剩的态势，硫酸行业必须寻求破解之道。 根据国家发改委、工信部的要求，中硫协正在积极配合制订硫酸产业结构调整意见。协会建议，在近3～5年内不再新建硫磺制酸和矿制酸装置，现有装置不得以任何理由扩建，仅能以节能减排新技术提高装置总体水平。协会同时还针对冶炼制酸、硫磺制酸和硫铁矿制酸提出了具体的建议。 冶炼制酸。具有有色金属矿山资源优势的省份不能再盲目新建、扩建冶炼装置。目前已有大型冶炼装置所用原料50%以上需依靠进口，装置能力得不到充分发挥；而中小型装置有色金属回收率低、硫利用率低、“三废”治理不严、稀有金属回收不足。我国有色金属资源不足，应全国统筹规划，利用好国内资源，寻求国际资源，关闭中小装置，减少“三废”污染，提高回收率。 在现有大型冶炼酸可辐射的地区，应加速淘汰一批产能小、热利用差、“三废”排放超标的装置，充分利用现有大型冶炼装置副产硫酸。鼓励大型高浓度磷复肥企业和其他耗酸产品生产企业与冶炼制酸企业强强联合，既降低产品生产成本，也使冶炼酸有稳定流向，同时也可稳定市场。 硫磺制酸。一些地区硫磺制酸产能严重过剩，没有配套的下游用酸产品，造成市场无序竞争严重，装置不能充分发挥能力，废热利用水平低。应在环境要求严格的地区尽早关闭一批中小矿制酸装置，以现有硫磺制酸能力替代，减少环境污染，同时可以提高现有硫磺制酸装置的热回收率。没有下游耗酸产品的工业园，不能以能源为由建设新的硫磺制酸装置，应寻求新能源来供应蒸汽。 硫铁矿制酸。我国是硫资源短缺的国家，硫铁矿资源严重不足。因此，不宜再盲目扩大矿制酸生产能力。特别是硫铁矿产区，硫酸消耗量小，硫酸产量过大，会造成硫酸的远距离运输，既增加危险品运输量，也增加了下游用酸产品的成本。应支持硫酸企业的兼并重组，加速淘汰一批中小型消耗高、污染严重、热利用率低的企业。 来源：中国化肥网