中国氯碱工业协会有关人士近日指出，氯碱行业依然存在产能扩张过快的隐患，在全球经济一体化过程中产业安全面临挑战。在国家宏观经济政策的调控下，氯碱行业只有依靠整体工艺水平的不断进步，才能保持长期健康稳定的发展。 2006年国内烧碱的产能和产量均居全球首位，我国已成为名副其实的氯碱大国。去年，国内氯碱主要产品的产量为：烧碱1511万吨，同比增长19.4%；PVC823.84万吨，同比增长23.3%；合成盐酸730.58万吨，同比增长7.6%；电石1177.03万吨，同比增长27.7%。 国家统计局的数据显示，2002年到2006年国内烧碱产能翻了一番，今年还将增加250万吨以上，总生产能力将超过2000万吨。据分析，产能产量的快速增长有三方面的原因： 一是需求增长。以前烧碱的需求主要是在发达地区。近年来，贵州、河南、山西等地铝业的发展成为烧碱新的需求热点，需求的快速增长促进了产能的迅速扩张。 二是盲目扩能。继2003年9月30日聚氯乙烯反倾销仲裁后，三氯甲烷、三氯乙烯、水合肼、环氧氯丙烷、氯丁橡胶反倾销案件接踵而至。征收反倾销税阻止了国外产品的进入，必然会拉动国内市场价格的大幅上涨，从而导致业内外人士，尤其是业外的盲目投资。 三是无序扩能。一些地区依靠一定的资源优势，规划建设大规模氯碱项目，加剧了行业产能过剩的危险。 氯碱行业的快速发展需要宏观产业政策进一步调整。为了限制行业盲目发展，新的准入条件正在制定中，氯碱行业的准入门槛将提高。 与此同时，“十一五”国家提出了万元GDP能耗下降20%的目标，要保证目标的实现，限制高耗能产品的发展，国家强制性能耗标准《烧碱单位产品能源消耗限额》也即将发布，氯碱行业的产业结构将会有所调整。在环保方面，《烧碱/聚氯乙烯行业清洁生产评价指标体系》已经发布，行业面临的压力将越来越大。 不过值得欣慰的是，近几年，氯碱的生产工艺也在发生巨大变化。其中，传统盐水精制工艺已被膜过滤技术所取代，膜法脱硫根新技术使用的膜过滤可以阻止硫酸根通过，钠离子和硫酸根结合可以产出副产品芒硝。 以前比重较大的隔膜法生产工艺，已经逐步被离子膜法工艺所取代。近年新增产能以离子膜法为主，去年离子膜法烧碱产量还首次超过了隔膜法烧碱。另外，离子膜电解槽的国产化推进了我国离子膜电解技术发展，使得离子膜成套装备投入成本大幅下降。此外，氯氢处理水平也大幅提高，透平压缩机取代那氏泵节能效果显著。 　　行业生产工艺的进步为氯碱行业竞争力的提升奠定了基础，但目前离子膜工艺所使用的离子膜仍需从国外购买，对国外产品的过度依赖必然会威胁氯碱行业的产业安全，协会对此表现出了一定担忧。行业整体工艺水平的不断提升将成为业内人士的共同期待（转发）