近年来，我国烧碱工业发展迅速，截至2008年底，我国烧碱产能增加到2472万吨，同比增长13.34%。表观消费量增加到1646.70万吨，同比减少约2.09%。其中，产量为1852.16万吨，进口量为2.01万吨，出口量为207.47万吨。我国烧碱工业发展既受到经济社会发展的驱动，也受到多种因素的影响，下游行业发展、原料来源变化、国家政策调整和环保要求，都会对烧碱行业未来的发展产生重大的影响。 下游行业的发展 近年来，国家限期关停了规模在5000吨/年以下的小造纸厂和印染厂等污染严重的企业，使国内烧碱消费量减少。 这几年烧碱消费增长较快的是氧化铝行业，它已占烧碱消费总量的9%。但最近国家不仅取消了氧化铝及铝制品的出口退税，而且有加税的可能，这将对氧化铝的需求增长产生一定的抑制作用。据中国轻工业协会统计，今后烧碱第一大用户造纸行业的新上项目也将有所减少。随着对造纸行业环保要求的提高，烧碱需求也会受到一定的影响。 此外，从消费趋势分析，胶粘纤维、冶金、水处理、石油等行业对烧碱需求稳步增长，但烧碱的产量增加远大于下游需求的增长，供求矛盾日趋突出。 原材料及能源的变化 原盐是烧碱生产的主要原料，烧碱平均耗盐量约为1540千克/吨，占成本的17%左右，在成本中所占比例居第二位,因此原盐的发展对我国烧碱今后的发展有较大的影响。近几年，我国原盐的发展很快，2008年产量达5952.8万吨，而表观消费量达6057万吨，仍有相当发展空间。 氯碱工业是能耗大户，已列入差别电价实施范围，电占烧碱成本比重很大，其中隔膜法烧碱耗电约占成本的81%，离子膜法烧碱耗电约占成本的62.3%。2007 年~2009年，淘汰类企业电价加价标准由0.05元/千瓦时提高到0.2元/千瓦时；限制类企业加价标准由0.02元/千瓦时调整为0.05元/千瓦时，严禁各地自行出台优惠电价措施，这将在一定程度上影响烧碱生产，大大增加烧碱的生产成本。 烧碱与氯气的平衡问题始终是氯碱工业发展的一对矛盾。电解食盐水溶液时，按固定质量比例同时产出烧碱和氯气、氢气三种联产品，但需求不一定和产品匹配，氯产品市场波动直接牵动烧碱价格起伏和装置开工率的高低，其市场走势与烧碱市场息息相关，因此，氯碱平衡问题是制约烧碱生产的重要因素。 环保要求的影响 为了保护环境，实现节能减排和清洁生产，政府有关部门对氯碱行业确定了节能减排目标，1吨烧碱平均交流电耗降到2400千瓦时以下，蒸汽消耗降到2吨，综合能耗降到1100千克左右标准煤，水重复利用率提高到85%左右。 中国石油和化学工业协会制定了氯碱排污系数指标，烧碱、PVC清洁生产标准已经发布。我国履行POPs公约和签约《京都议定书》，令企业面临更大的环保压力。另外，国家安监总局为推广安全标准化，建议氯碱行业编制安全标准化手册并加大其推广的力度，我国烧碱行业未来面临的安全压力也会加大。