杨霄： 　由于我国纸张长期以来产不足需，刺激近几年纸及纸板产能、产量持续大幅增长。虽然纸浆碱液回收技术及木浆造纸比例的提高，使单位纸产量对烧碱的需求有所减少，但造纸行业持续扩张的产能和大幅增长的产量，使该行业对烧碱的需求仍然旺盛。造纸行业是遭受金融危机影响最小的行业之一，2008年1～11月依然保持强劲增长态势，使该行业对烧碱的需求保持了12%的增幅。氧化铝行业，2008年前11个月国内产量已经达到2102.62万吨，同比增长了 18.2%，估计全年产量将超过2200万吨。按吨氧化铝消耗100千克烧碱计算，该行业2008年对烧碱的需求在220万～300万吨。国内纺织行业在国家连续下调纺织品出口关税利好政策刺激下终于开始复苏，出口订单已经有所增加，加之国内对纺织品需求巨大，将促进纺织印染行业较快发展，对烧碱的需求萎缩不大。肥皂、香皂等日用品市场受金融危机冲击较小，且随着人们生活水平的提高和人口的增多，消费量将继续保持刚性增长，扩大了该领域对烧碱的需求。水处理市场作为烧碱产品的新兴消费市场，前景十分广阔，近几年年均增长25%。随着节能减排压力的增大、工业及城市生活污水排放量的增加，以及人们对水质要求的日益严格，都将推动该领域超速发展。作为水处理市场的主要助剂之一，烧碱在该领域的消费量将越来越大。 　　 　　一方面受金融危机影响，我国氯碱企业开工率低下，减少了烧碱产量；另一方面，出于节能减排和环境保护考虑，发达国家正在削减其烧碱产能，使国际烧碱供求关系发生变化，有利于国内产品出口，减少了国内烧碱供应量。而国内造纸、氧化铝、水处理、轻工日化、纺织印染等领域对烧碱的强劲需求，使得供求双方此消彼长，维持了国内烧碱市场供需基本平衡、局部供应略显紧张的格局，从而确保了我国烧碱市场强势运行，在金融危机阴霾笼罩下，依然春意盎然，俏傲寒风。

杨霄： 二是国际产能大幅萎缩。由于烧碱是传统的高耗能、高污染行业，每生产一吨烧碱，隔膜法平均耗电量达2410千瓦时，离子膜法为2380千瓦时，新鲜水消耗量达5～6吨，且伴有大量氯气产生。因此，发达国家近几年已经在限制本国氯碱行业的发展，减少了国际烧碱供应，使我国烧碱产品得以大量出口。虽然自 2007年7月1日起，国家取消了烧碱产品原来13%的出口退税率，但在短暂的阵痛后，相关企业还是通过提价等方式保住了国际市场和自身利润，通过出口拉动，避免了国内烧碱市场供大于求。 　　 　　三是下游需求强劲。我国烧碱主要用于造纸、化工、纺织印染、轻工、氧化铝、钢铁、制药等领域。其中，造纸行业是烧碱消费第一大户，消费量占总量的25%；其次是化工领域，耗碱量约占23%；纺织印染业耗碱量位列第三，约占总量的19%；氧化铝行业耗碱量占9%；日化轻工行业占7%；制药行业占5%；水处理市场占4%，钢铁行业占4%，其余占4%。 　　 　

杨霄： 分析烧碱市场受金融危机冲击较小，依然强势运行的原因，一是国内供应量有限。2007年，全国烧碱产量达1759.3万吨，超过美国成为全球第一烧碱生产大国，但70%以上的新增产能来自西部省份的PVC联碱装置。由于2008年8月份以来，PVC市场持续低迷，企业库存增多，成本与产品价格严重倒挂，迫使不少氯碱企业减产停产。中国氯碱协会的统计显示，到2008年11月底，我国氯碱企业的开工率只有30%左右。大量氯碱企业减产或停产，减少了烧碱的社会供应量，使其价格难以下行。