2009年烧碱行业产能扩张加剧，大量中小规模的新扩建烧碱装置陆续投产，使得国内产能过剩、产业集中度不高等一系列问题与下游需求不足的矛盾进一步加剧。在下游需求无明显提升的情况下，国内烧碱企业的竞争越来越多地表现为价格的竞争，数百万吨过剩产能就像一座大山，始终压制着烧碱的价格。特别是氯碱平衡问题在今年表现得尤其突出，使得烧碱的产能过剩问题显得尤其无奈。 　　遭遇一高一低：库存不断增加价格持续走低 　　中国氯碱工业协会提供的数据表明，目前烧碱企业库存不断增加。加之上游能源、原材料成本上升，增大了企业的经营压力。 　　“目前我们公司烧碱产量的增减完全是以氯定产，市场能消化多少液氯就安排多少产量。好在公司是离子膜烧碱装置，又有自备电厂的优势，这样才能勉强维持烧碱的效益。”江苏天成氯碱化工有限公司副总经理种平介绍说，天成公司现有烧碱和聚氯乙烯产能各10万吨，公司也担心仅靠低水平的烧碱和液氯开车率无法支撑企业长久发展。 　　江苏北方氯碱化工有限公司也遭遇了同样困境。公司现有烧碱产能10万吨。由于价格倒挂，公司去年就整体亏损，今年经营亏损额逐月扩大，资金周转出现较大困难。“为了应对危机，消化库存，我们不得不努力增加品种，适应市场对塑料硬制品的加工需要，生产型材、管材、板材、硬片等，使利润有所增加。”该公司生产部徐继祥对记者说。 　　乌海化工股份有限公司年产30万吨烧碱项目11月19日正式竣工投产。据了解，当地氯碱企业开工率较高，但因下游需求较为有限，使得该公司烧碱库存压力逐渐增加。遇到同样问题的还有河南神马集团氯碱化工股份有限公司。该公司年产40万吨烧碱项目2009年底全部建成投产，公司近80%的烧碱产品销售给当地企业，而问题是当地的下游产品氧化铝已经产能过剩，开工率严重不足，新增的烧碱产能恐怕无处消化。 　　中国氯碱工业协会提供的数据显示，自2008年10月以来烧碱的市场价格一直在走低。以32%离子膜烧碱市场价为例，2008年10月32%离子膜烧碱市场价格每吨为770多元，而到今年12月其价格只有460元左右，价格下降了40%。 　　缘于一保两降：液氯要平衡内需出口都在降 　　烧碱市场不振的局面，除金融危机引起的外贸出口受阻外，还与产能过剩引起的氯碱平衡受制有着直接的关系。 　　据了解，烧碱与液氯的平衡问题始终是氯碱工业发展的恒定矛盾。烧碱是由盐水电解得到的。盐水电解同时还产生氯气和氢气。烧碱和氯气的质量比为1∶0.88。换句话讲就是每生产1吨的烧碱就会产生0.88吨的液氯。但是市场对烧碱和液氯的需求并不是按照这样的比例，因而就产生了氯碱不平衡的矛盾。烧碱的产出很大程度上受制于液氯的下游消耗量，烧碱企业的开工要兼顾氯碱平衡而定。近几年，我国氯碱工业进入迅速发展时期，氯碱平衡的矛盾更加突显出来。“氯保平碱富余是造成烧碱行情下滑的一个主因。”中国氯碱工业协会副秘书长刘东升认为，目前我国氯碱行业的发展水平与发达国家基本一致，氯少碱多成为困扰行业发展的现实问题，烧碱产能过剩将是一个长期现象。目前要保证液氯市场供应的平稳充足，就预示着烧碱产量的加大。 　　那么，为什么今年氯碱平衡问题尤其突出呢？ 　　记者了解到，今年以来，氯及其下游产品先于烧碱出现了企稳回升的态势。第一季度，液氯随着其下游聚氯乙烯、氯乙酸等主要消费产品走稳。第二季度以后，聚氯乙烯需求稳定并逐渐放大。为了保证液氯供应充足和聚氯乙烯的正常开工，烧碱就只能越做越多。据不完全统计，由于受国内聚氯乙烯市场价格走高带动，氯碱企业装置开工率较高，目前国内氯碱企业综合开工率达到70%，部分地区如河南、山东、江苏等省的部分企业满负荷运行，致使烧碱的市场货源居高不下，国内烧碱供过于求的局面愈发严重。 　　国际需求疲软是烧碱行情一路下滑的又一原因。中国氯碱网研究中心主任杨森表示，离子膜烧碱出口仍是解决国内产能过剩的策略之一。目前烧碱的全球贸易量超过50亿吨／年。国际市场烧碱需求逐月下降直接影响了中国的烧碱出口。数据显示，2008年我国烧碱出口量是197万吨，而2009年中国烧碱出口量只有140万吨，跌幅达30%。国内烧碱企业要想在国际市场上有所作为，也只有拼成本。 　　内需下降也严重影响烧碱行情。记者了解到，烧碱的主要下游用户氧化铝、化纤等行业减产应对亏损，造成烧碱内需下降，迫使行情连续下探。尽管目前国内部分厂家也有提价的意愿，但因下游需求有限，加之部分地区陆续有一些新扩建项目试车投产，再加上一些企业前期库存尚未消化，短期内总体货源供过于求的格局很难打破。 　　三步应对措施：控制规模延长产业链淘汰落后 　　据了解，目前烧碱行业的扩产仍在继续。2009～2010年，国内几家主要生产企业中，中国平煤神马集团新增产能30万吨，陕西北元化工集团有限公司新增20万吨，广西田东锦盛化工有限公司新增20万吨，内蒙古君正科技产业集团公司新增40万吨，内蒙古乌海化工股份有限公司新增15万吨，广西柳化集团新增10万吨，新疆中泰化学股份有限公司将新增的32万吨产能将于明年投产。 　　协调氯碱平衡一直是氯碱行业要长期面对的问题。烧碱行业似乎陷入一个怪圈：为了保证下游聚氯乙烯市场，就得忍受产能过剩。 　　那么，烧碱行业自身在应对产能过剩方面能有什么作为呢？ 　　业内人士认为，关键在于围绕氯碱氢平衡这个核心，大力调整产品结构。部分基础的氯产品如环氧丙烷、氯丙烷是制造不饱和聚酯树脂、聚氨酯、表面活性剂等的重要原料。由于精细化工对资源的依赖性小、投资少、见效快、附加值高、利润大、出口创汇率高，因此发展精细化工成为我国氯碱企业实现经济增长方式根本性转变的关键。通过发展精细化工，不断延伸产业链，实现行业的可持续发展。利用部分基础中间体作为原料，搞好深加工，向系列化、多元化、精细化、高附加值化方向发展,这不仅增加了氯的附加值，而且减轻了烧碱生产的压力，有利于整个行业的健康发展。 　　同时，控制烧碱新上项目规模、开发下游精细化工产品，将是烧碱行业稳定发展的关键点。 　　中国氯碱工业协会秘书长张文雷在接受记者采访时指出，在控制烧碱新上项目规模方面，政府要求新建烧碱装置起始规模必须达到30万吨/年及以上(老企业搬迁项目除外)。从目前统计的项目进展来看，项目规划均符合准入条件的规定，新建项目达到30万吨/年及以上。但这其中很大一部分项目是以分期的形式进行建设，一期开工问题不大，剩下的后期工程不确定性较大。所以，政策对规模的限定意义便被大大削弱。政府应考虑在政策的制定上弥补这一漏洞。 　　中国氯碱网副总经理张培超表示，我国烧碱行业经过多年发展，设备陈旧、工艺老化的老企业居多，企业节能减排的意识缺乏，清洁生产技术改造动力不足。推行清洁生产将加快烧碱行业的结构调整和产业升级，淘汰落后产能将有助于烧碱行业去产能化的实现。西安西化氯碱化工有限责任公司技术总监张宇认为，国家有关部门不妨在资金、政策等方面加大对几家试点企业的扶持力度，尽快攻克氧阴极技术难关，抢占制高点。他同时建议，在推广离子膜法烧碱的同时，隔膜法烧碱比例要大幅减少，这样才能抑制产能过剩。 　　记者了解到，同样是氯碱企业，谁的产品数量多、产业链长，日子就相应好过一些。山东金岭集团公司的宣传主管郭金龙介绍说，该集团除了具有年产70万吨烧碱产能外，还拥有较长的氯产品和相关产业链，产品有年产二氯甲烷及氯仿16万吨、氯丙烯2万吨、硝基苯9万吨、苯胺6万吨等。加之公司有自备电厂，电价较低，烧碱装置为德国先进的离子膜装置，所以有能力应对当前的局面。 　　济宁中银电化有限公司是鲁西南的一家氯碱企业，除了拥有年产10万吨烧碱、5万吨聚氯乙烯、6万吨液氯、6万吨盐酸等产品之外，还有氯化苯2万吨、漂粉精4000吨、氯化石蜡2000吨、苯乙酸1000吨。这些产品应用广泛，在国内氯碱市场低迷的情况下支撑了公司的生产运营。该公司董事长常广水说：“再冷的季节也会有温暖的阳光，再难的行业也会有盈利的企业。我们要用一流的执行力，努力创造经济寒冬里企业的春天，促进冰雪早日融化。”