ECH生产技术的发展表现在两个方面：一是传统工艺技术的改进；二是新技术的开发。 （1）传统工艺技术的改进 传统工艺设备腐蚀较严重，生产能耗大，耗氯量高，有副产物，而且产生大量含氯化钙和有机氯化物的废水（每生产1t环氧氯丙烷约产生50~60m3废水），于是许多生产厂家对氯丙烯法进行了改进，如环化反应由采用Ca(OH)2改为CaO，这样可以回收热量；环化塔由常压改为减压操作，这样可节省50%的蒸气消耗；用叔丁基次氯酸盐法合成二氯丙醇，这样可降低蒸气消耗，提高收率，减少废水排放量；对生产过程中的中间产品和副产品进行综合利用，以降低总生产成本。 （2）新技术的开发 丙烯高温氯化法和醋酸丙烯法的产品收率都不足90%，并且三废治理费用高，而TS-1沸石催化氯丙烯与过氧化氢的环氧化反应可克服这两种传统工艺的不足之处，TS-1催化体系的特点是：催化剂活性高，反应条件温和，催化剂选择性高，过氧化氢的转化率及环氧氯丙烷产率均较高。 TS-1催化剂是最早合成的TS沸石催化剂，目前已进入实用阶段，对TS-1催化氯丙烯与过氧化氢的环氧化反应进行研究的结果表明：反应条件温和，可在室温下进行。以甲醇/水(质量比)为5/4的甲醇水溶液为溶剂，在45℃下反应60min，过氧化氢的转化率达99%，产物的选择性达99%。