从包头稀土研究院获悉，由包头稀土研究院与清华大学携手合作完成的“稀土复合助剂提高聚氨酯橡胶耐热性能研究”课题取得重大技术突破，填补了国内外低成本耐高温耐磨橡胶的空白，为稀土产品在聚氨酯橡胶中的应用乃至高分子材料中的应用推广奠定了基础。 　　据介绍，该项目主要解决广泛应用于轮胎、胶辊、胶带、衬里、叶轮、铸膜、密封件等行业的聚氨酯材料耐高温问题。研究试验结果显示，稀土复合物作为助剂添加到聚氨酯材料中，材料耐热性能显著提高，耐热温度从80℃提高到95℃，同时拉伸强度也有较大幅度的提高，材料综合性能得到有效改善，而生产成本明显降低。 　　据了解，聚氨酯橡胶既具有橡胶的高弹性又具有塑料的刚性，被称为“耐磨橡胶”，在工业生产和国防建设中被广泛应用。但是，这种材料因耐热性能差使应用受到限制。国内外生产企业和科研机构围绕提高聚氨酯橡胶耐热性进行了大量研究，但一直没有取得理想的效果。为解决这个问题，包头市科技局与清华大学确定了稀土复合助剂提高聚氨酯橡胶耐热性能研究合作项目，并由包头稀土研究院和清华大学化工系共同承担完成。 　　包头稀土研究院在稀土材料的化学合成工艺研究方面经验丰富，尤其是在实验室研究成果向产业化转化方面具有设备等优势条件，而清华大学化工系在聚氨酯橡胶以及合成高分子材料研究方面拥有完备的分析检测手段、强大的科研队伍和多年的成果积累。合作双方不仅在硝酸体系中合成了稀土复合助剂，形成了年产10万吨的生产能力，而且成功确定了制备稀土复合助剂的工艺条件。添加复合助剂的聚氨酯橡胶各项指标均有提高，尤其是耐热性能提高了30%。 　　随着烟台万华36万吨/年苯胺装置、30万吨/年MDI装置成功开车，加之巴斯夫40万吨/年MDI一体化项目的建设，以及投资95亿元人民币的60万吨/年的国内最大的苯胺基地的开工建设，MDI上下游产业面临巨大挑战与机遇