沙伯基础创新塑料研制出创新型耐高温透明聚碳酸酯(PC)共聚物——Lexan XHT树脂，主要特点是在高耐热性和高流动性之间达到了最佳平衡，从而为诸如医疗器械和电气保险丝等薄壁部件应用提供了更大的设计自由度。同时出色的透明度和着色性，使LexanXHT树脂成为消费和工业照明以及隔热等应用的最佳选择。 　　Lexan XHT共聚物满足了在140℃-195℃使用温度下对聚碳酸酯材料的需求，UL认证RTI值达到150℃，超越了聚芳酯(PAR)、聚均苯四甲酰亚胺(PMMI)和其它高温聚碳酸酯(HHPC)，在业界居于领先地位。这种优异的高温性能是利用专有的化学技术实现的，该技术通过加入特殊单体改变了聚合物结构。 　　相对于其他的配混或使用添加剂等非化学合成技术，共聚物提供更加优异的性能，如与PAR相比，在紫外线照射下，色变更少；与HHPC相比，在热老化情况下，颜色稳定性更好；与HHPC相比，在热老化后，拉伸和抗冲击强度的保留率更高；与HHPC相比，金属喷镀后，抗裂性和抗雾性更好；电气特性适合高温薄膜应用。 　　相对其它材料在长期高温使用后或长期曝露于紫外线后会出现产品外观发黄和雾化现象，Lexan XHT共聚物能在长期使用中将色变降至最低，并保持原有透明度。Lexan XHT材料已在车灯饰框、反光镜和透镜饰圈等各种汽车应用中得到了检验，利用这些材料可以直接进行金属喷镀，从而消除了部件预先镀漆的相关成本以及对于环境的影响。在进行真空金属喷镀时，Lexan XHT共聚物所制造的部件可承受高达175℃的温度，且不产生气泡、雾化、分层，也不会失去明亮的光泽。Lexan XHT可提供各种颜色的透明和不透明树脂。另外，还可根据客户需求，为工业照明和玻璃替代物等应用提供特殊的视觉效果，例如雾光、仿金属和闪耀等。 　　为帮助客户实现小巧轻薄设计，制造更薄壁的阻燃部件，例如消费电子产品的外壳，Lexan XHT树脂提供更高的注塑成型流动特性。相比与之竞争的高温材料，Lexan XHT提高了30%的流长，表现出更优异的脱模性能，从而可以降低加工温度和冷却时间，注塑成型周期因此缩短25%。在有耐高温要求的薄壁电池盖应用中，Lexan XHT树脂能够生产0.7mm壁厚的产品。 　　另外，Lexan XHT共聚物可以回收利用，能把废料重新用于成型，以提高产量并降低净成本。例如，由于无需涂漆，就可以直接进行金属喷镀，因此废料可以重新用于注塑成型。