目前，世界各大公司，无论是生物塑料供应商，还是来自终端的消费品公司，都在大力推广生物塑料产品，虽然目前大多数公司尚未实现生物塑料的大规模量产。 　　Novamont： 　　生物塑料欧洲老牌生产商 　　总部位于意大利的Novamont公司从1989年开始就涉足生物塑料领域，迄今已经投入8200万欧元用于技术研发上。Novamont的产品Mater-Bi是基于蔬菜淀粉而提炼的生物塑料。作为欧洲最大的生物塑料生产商，Novamont估计仅在意大利就有超过80万公顷农业土地因欧洲预留规则而未种植，将这些耕地种植玉米和油料作物可以年产约200万吨生物塑料。Novamont公司今年推出第二代生物降解塑料产品Water-Bi，已形成工业化规模，新系列产品开发用于软薄膜和涂料等先进应用。 　　三菱塑料： 　　寻找生物塑料新应用领域 　　三菱塑料公司已经成功研制出了一项技术，通过往聚乳酸中加入其他可降解的生物塑料的方式，能够提高聚乳酸的耐热度以及抗断力。他们将这种新型生物材料用在索尼公司一款随身听的塑料包装上。三菱塑料公司过去一直认为生物塑料是那种只能用在消费品外包装上的材料，而现在他们则在寻找更广泛的应用空间。 　　EcoQuest： 　　生物降解塑料尿布 　　总部位于西澳首府珀斯的EcoQuest公司近日宣布，计划在澳大利亚和海外市场销售其LittleTakas牌尿布。该公司称，已订购了足够的原材料，并在中国与承包生产商签约，一开始将生产100万块符合澳大利亚针对生物降解塑料的AS4736-2006标准的尿布。EcoQuest公司的销售与市场经理MattHiscox称，这些尿布将由聚乳酸薄膜和其他生物降解薄膜制成。现有的非降解一次性尿布在全球造成了严重的环境问题，这些尿布需要数十年的时间，才能在全球各地的填埋场里逐步分解。 　　丰田： 　　从终端向上游延伸 　　2001年，丰田在印度尼西亚成立了一家生物技术工厂，那一年还发布了一款小型概念车叫做ES3，车身使用的是生物塑料，其内饰和车身部件全部是用从番薯和甘蔗中提炼的塑料制成的。2003年5月，丰田公司发布的第二代Raum，车身零件再次使用了生物塑料产品作为原材料。由于自身的终端需求量很大，丰田开始寻求建立自己的生物塑料工厂。2004年，丰田在日本成立了工厂，每年生产1000吨的生物塑料，不仅供汽车零件使用，而且还可用于其他塑料产品。丰田自家工厂生产的生物塑料，用在了2005年爱知世博会的场馆建设上，也用在了2009年发布的第三代普锐斯车身上。 　　NEC、富士通： 　　用生物塑料制电子产品 　　NEC公司则把注意力转到一种热带植物洋麻上，这是自然生长在非洲和亚洲的含纤维的植物，半年便可长高5米。用聚乳酸和洋麻混合而成的塑料，其抗断力和耐热度已经足够用来制造电子产品。2005年，富士通则成为最早将生物塑料用在个人电脑机箱上的高科技公司之一，其将生物塑料运用在了FMV-BIBLO NB80K的生产线上。 　　欧盟：给生物塑料制品贴上了符合欧洲环境标准EN13432的绿色标志，给予政策优惠，鼓励消费者购买。 　　德国：德国政府允许生产生物塑料的厂商在2012年之前不需回收其旧塑料袋来循环使用。而目前生产不可降解塑料袋的厂商均有义务回收塑料袋。这一措施可以使生产厂家的成本每吨节约1500欧元。 　　比利时：Vincotte机构推出OKbiobased标签，标明生物塑料产品生物基的含量，鼓励消费者消费绿色环保的生物塑料。 　　法国：已为全面停止使用塑料袋设置了最后期限——2010年。据法国农业法律规定，到2010年超市所用的购物袋必须全部使用生物降解塑料。 　　爱尔兰：2002年，爱尔兰对塑料袋收税，此举一出，爱尔兰塑料袋的使用在几个月内便减少94％。 　　西班牙：政府决定，到2009年，将石油基塑料袋的使用率减少90％，到2010年，完全禁止用石油基塑料袋，25％的购物袋必须使用可降解材料制造。 　　美国：一些大城市，如伯克利、波士顿和旧金山已经颁布了石油基塑料袋禁令。纽约市则规定，凡是免费提供塑料袋的商店都要负责回收发放出去的塑料袋，以便循环使用。 　　日本：出台的《生物技术战略大纲》和《生物质日本综合战略》。《生物技术战略大纲》设定的政策目标是：到2010年，20％的塑料要用可再生资源制造。 　　中国：颁布“限塑令”。从2008年6月1日起，所有超市、商场、集贸市场等商品零售场所实行塑料购物袋有偿使用制度，一律不得免费提供塑料购物袋。