PVP 在涂料、颜料中的应用 • PVP 在有机颜料中的应用 化学合成方法得到的有机颜料粒子具有较大的比表面范围，比表面为 8~ 100m2 /g ，通常的机械处理方法只能使颜料微粒粒径达到 70~100 微米，还不能直接使用。于是人们通过表面处理技术来改变颜料的某些使用性能，如分散性、热稳定性、抗溶解性、化学惰性和光固性能等。实际上，对颜料进行表面处理就是在颜料聚集成大颗粒之前，用某种方法阻止其粒子长大，最好的方法就是把颜料微粒子保护起来，赋予其所需的使用性能。 PVP 具有良好的成膜性，溶于水而不溶于某些有机溶剂，用于颜料溶剂的物质大多数使有机溶剂，而 PVP 随着分子量的增加，成膜性更优异。在有机溶剂种的溶解性较差时，利用 PVP （分子量大于 30000 ）处理颜料颗粒，由于 PVP 与颜料分子的亲和性而在颜料表面形成一层透明的薄膜，形成的膜不宜溶于有机溶剂，所以不易被破坏，使用时不会产生色料扩散现象，不会影响本色，并能提高颜料的光泽和分散性，隔断了有机颜料与外部环境的接触，进而间接地赋予了有机颜料化学稳定性与热稳定性，避免了与外部环境种某些物质或光热造成的化学反应，提高了颜料的光固性能。用于有机颜料的表面处理的 PVP 一般为 PVP-K30 ， PVP-K90 或 PVP VA64 。经过 PVP 处理后的有机颜料微粒粒径在 0.1~10 微米之间。 PVP 的用量一般为有机颜料质量的 5~10% 。可用 PVP 表面处理的颜料主要有：防护性和装饰性涂料，如清漆、油漆等；水溶液分散体系；印刷、墨水、织物着色和塑料上色、乳胶体等。 PVP 优异的分散性能还可用于碳黑、酞菁颜料、钛白粉等多种颜料的分散。 • PVP 在涂料涂层中的应用 在乳液涂料和水溶性树脂涂料中，由于颜料的分散性不好和储存时的凝聚沉淀而使得着色效果降低，出现浮色、光泽差等不良的现象。加入中等分子量的 PVP （ PVPK30 ）可以提高着色力，消除浮色现象，分散和稳定颜料成分，改进光泽，避免颜料的絮凝沉淀。以苯乙烯、甲基丙烯酸酯为主体的乳液涂料黏度往往很低，造成涂层抗水性差，涂抹时流动性太大，皮膜厚度不易控制，而且硬度不够，会脱落，所以需要经过增稠、增黏处理。在这类乳液中加入适量的 PVP ，经蒸发浓缩可使其黏度提高 10 倍以上，得到高黏度的稳定的合成树脂溶液。用 PVP 增黏的涂料乳液配成的涂料具有不流挂、涂层耐水性好、皮膜硬、不脱落、耐污等优点。 含有 PVP 的纸张透明涂层使喷印墨水在其上面快速干燥，具有良好的吸墨水性，不溶于水，有较好的凝固性、扩散性。除此之外， PVP 在其他涂层，如导电性涂膜、电极涂料、防漏电涂层中都有重要的用途。如在导电性材料外的绝缘层，经过反复的骤热、骤冷、日晒雨淋，会老化或破裂，或者因为渗水而漏电。在绝缘层的外部形成一层 PVP 薄膜（ PVPK90 ），一方面 PVP 薄膜是透明的，不影响绝缘层的本色，另一方面， PVP 薄膜与绝缘层黏结在一起，把绝缘层与外界光、热、雨等隔离起来，避免了渗水破裂而引起的漏电现象，降低了因光、热而引起的老化速度，延长了电线的使用寿命，同时也适当的增加了电线的硬度。